摘要：大型建筑行业的发展,对大型断面的连铸坯需求越来越大,特厚大型板坯立式连铸机的设计逐渐成为专家们的研究热点。本文通过对立式连铸机二冷区支承导辊进行受力分析,提出了基于支撑辊挠度控制的连铸机辊列设计方法,并通过控制连铸坯的鼓肚量进行校核。最后以1500mm×700mm特厚大型板坯立式连铸机辊列参数设计为例,通过计算其鼓肚量,验证了该辊列设计方法的合理性。

摘要：就大方坯连铸机辊列设计程序的主要内容及原理作了较深入的探讨。

摘要：本文推导出板坯连铸机铸坯的变形公式,建立了辊列优化设计的数学模型,并以某厂板坯连铸机为实例进行计算,使辊列参数得到了优化,为板坯连铸机的辊列优化设计提供了新途径。

摘要：分析了连铸机辊列设计的影响因素，建立了辊参数优选的教学模型，并进行了实例计算，使辊列参数得到了优化。

摘要：通过多点弯矫或连续弯矫概念的阐述,就现代化板坯连铸机多点弯矫或连续弯矫时辊列设计中的有关概念进行了澄清,特别就按照辊列新的设计方法设计连续弯矫时三次方曲线怎样和圆弧衔接方面作了大量实际工作和深入的研究,为板坯连铸辊列设计研究提供了新思路。

摘要：对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点矫直和连续矫直等的确定。基于以上设计原则,着重分析了密排辊段的设计原则,考虑到不同钢种的液相线、固相线、开浇温度、结晶器水量、二冷强度等工艺参数的不同,提出设计密排辊段应该基于坯子的热状态。

摘要：应用板坯连铸机计算程序对鞍钢150×1200板坯连铸机辊列进行了几何计算、力能计算、凝固计算和水量计算。根据计算输出结果，对该辊列进行了校核，并通过大连重工开发的连铸机绘图软件，自动生成了该连铸机的辊列图、坯壳厚度曲线图、变形率曲线图和冷却区水量分配图。

摘要：针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。

摘要：根据二冷辊列参数对连铸坯固液相交界面上应变与应变速率的影响，提出了优化支承辊辊距的方法，并给出了确定带有可实现连铸坯等曲率速率矫直的多点矫直系统的二冷辊列几何尺寸的计算方法及公式。

摘要：通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。