摘要：我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥. 2001年 9月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的 2台辊压机与 2台Φ 2.6m× 13m开流超细磨组成联合粉磨系统,投入运行 1年来,经过反复探索,取得了较好的效果.

摘要：辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态。

摘要：1前言开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中，这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在，并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中，过粉磨现象逐仓恶化，严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造，可有效提高磨机的台时产量，降低电耗，这对提高企业生产能力，降低生产运行成本都曾起到了积极作用。

摘要：目的为获得980 MPa级别不同先进高强钢材料在辊压零件上应用时的差异,研究典型980 MPa先进高强钢的辊压成形特性。方法采用调研和统计方法获得门槛辊压用材的主流强度与钢种,基于三点弯曲的实验方法,获得了980 MPa先进高强钢材料在指定角度和弯曲半径下的回弹特性,针对典型的门槛加强梁零件,采用CAE方法评估材料应用的可行性。结果门槛零件980 MPa级别所采用的主要先进刚强钢钢种为双相钢(DP)和马氏体钢(MS),在相对弯曲半径比R/t=2.5的情况下,980DP回弹角度最小,980QP次之,980MS最大;早期模具回弹补偿设计时对于90°圆角可给予11°~14°的回弹过弯角度;成形过程中有可能出现边波缺陷,需优化辊压成形变形过程。结论 980 MPa先进高强钢材料在应用于辊压零件时,应在设计阶段充分考虑材料回弹特性,同时变形过程应合理,避免产生边波等质量缺陷。

摘要：欧洲最先进的辊压成形线在奥钢联克雷姆斯钢厂正式投产。该产线将生产汽车行业用双光束激光焊接的特殊复杂断面钢管和型材,也将为建筑行业用户进行复杂多变的孔洞图案装材的设计和制作。该创新型辊压成形线采用新的智能驱动技术,分散了驱动力矩,防止钢带滑动,获得更高质量的产品。

摘要：杭州机电设计研究院和江阴市国光轧光机纤维辊有限公司合作,共同研制开发生产的用于造纸行业的可控中高软辊压光机面市.

摘要：我厂生产的农用运输车车厢底板有平板式和压筋式(见图1)两种。压筋式底板原来在500ｔ液压机上加工,需分段压制,三次才能成形,压筋浅,有接痕,产品质量达不到技术要求,且操作劳动强度大,生产效率低。为此,我厂设计了辊压机,经过生产使用,满足了产品设计要求,减轻了工人劳动...

摘要：由郑州市长城冶金设备厂(原镁金属冶炼设备厂)与郑州轻金属研究院合作研制成功的LYQ系列高压对辊压球机,其功能是将硅热法炼镁工艺中的矿石干粉混合料压制成球,是硅热法炼镁的关键设备。经郑州市科委组织有关专家鉴定,该机设计合理、结构紧凑、性能可靠、强度高、寿命长、耗能低、维修方便。

摘要：近日,欧洲最先进的辊压成形线在奥钢联克雷姆斯钢厂正式投产。该产线将生产汽车行业用双光束激光焊接的特殊复杂断面钢管和型材,也将为建筑行业用户进行复杂多变的孔洞图案装材的设计和制作。该创新型辊压成形线由新的智能驱动技术支持。这项新智能驱动技术分散了驱动力矩,从而防止钢带滑动,

摘要：为了提高胶辊砻谷机的工艺性能,确定胶辊砻谷机的最佳工作参数,对胶辊砻谷机的工作参数与工艺效果进行了试验与优化。研究结果表明,在固定流量、快辊线速和线速差的情况下,当胶辊砻谷机辊压为7.0kg/cm时,脱壳率93.35%、产量146.41kg/cm.h、胶耗4.63g、破碎率4.66%等工艺参数都达到最优。同理,在固定其他工作参数不变的情况下,快辊线速为18.47m/s时,破碎率5.29%、产量142.16kg/cm.h和胶耗3.22g等工艺参数都取得最优;流量为172.31kg/cm.h时,产量148.36kg/cm.h、破碎率4.63%、胶耗3.62g等均取得最优;线速差为3.16m/s时,脱壳率90.83%、胶耗4.51g、破碎率4.41%等均达到最优值。研究结果可为胶辊砻谷机的设计提供重要依据。