摘要：针对钢渣水硬胶凝活性差，难以实现在水泥和混凝土中的大规模应用等现状。分析了钢渣水硬胶凝活性差的原因，研究了添加钙质和硅铝质材料对钢渣矿物组成和活性改善的影响，设计了适用于现有钢渣辊压处理生产线的熔融钢渣在线改性螺旋给料试验装置，并进行了熔融钢渣在线改性，取得了28d活性指数提高10％的良好改性效果。

摘要：(接上期)一般来说水泥和矿渣磨的K值要比生料磨低10%～20%(有关磨机的K值见表3).从各磨之间对比看出,RM和MPS立磨显然要低很多.对于OK和CK立磨应用于生料的很少.

摘要：电解镍生产过程中,镍始极片的悬垂度会影响电解镍产品的质量。对镍始极片制作过程中导致悬垂度差的原因进行分析,提出“对辊矫直+辊压压纹”的矫平方案,通过先粗矫,再精矫,最后辊压压纹的过程,从消除内应力、增加板身刚性、克服板身回弹等方面改善板身平整度。试验结果表明,经过矫平及压纹的镍始极片,外观有了明显改善,且镍始极片越厚,矫平效果越好;适当的纵向压纹有利于克服始极片的纵向卷曲。由此,可以确认该矫平方案的可行性。

摘要：随着汽车安全要求的不断提高,对前防撞梁碰撞安全的要求也越来越高。从前防撞梁抗弯性能、质量、成本及工艺四方面进行对比分析,中低端家用轿车适合选用辊压前防撞梁;通过对各种截面形状辊压前防撞梁的抗弯性能进行对比分析,B型截面2及C型截面5的抗弯性能最好,建议后期中低端家用轿车前防撞梁平台化推广将这2种截面作为优选方案。该研究对今后的汽车前防撞梁平台化具有指导意义。

摘要：锂电池极片制作一般先将涂布好活性材料的极片进行加热烘干,然后直接进行辊压。人造石墨作为目前主要的锂离子电池负极材料,因其原材料、制备工艺等不同,在性能方面存在着很大差异,制片过程中石墨负极辊压时经常会出现黏辊掉料的情况。当水系工艺涂层边缘比基材中间部位吸热多时,就会出现极片边缘的活性材料干燥速度比中间部位快,易引起辊压时黏辊。因材料本身特性、设备、工艺等原因,负极极片在辊压时经常会出现黏辊掉料,尤其是SBR应用不当引起的辊压黏辊更为普遍。分析石墨负极黏辊原因,改善黏辊的措施,探讨如何解决石墨在辊压时黏辊的问题。

摘要：本文针对一种钼波纹板,该产品外形尺寸小,且尺寸公差、形位公差、表面质量要求高,小批量等特点。通过建立模型模拟变形补偿量,分析了辊压法、整体液压成形、步进式成形加整体校形等方法的优缺点及适用性。研究设计出独特的步进式依次成形和二次校形的工艺方法,并调试工艺参数,用该工艺方法加工的产品满足各项技术参数及要求,且工艺简单,经济,容易实现。

摘要：由于车门玻璃导轨导引线的精确度直接影响到整个车门玻璃运动的平顺性,本文,笔者对导轨导引线进行优化设计,可以使玻璃运动到下止点时Y向与大面的面差减少至0.1mm,从而使绳式升降器的滑块与滑轨的运动保持顺畅。一、导轨导引线设计原则1.要满足辊压件和玻璃的工艺生产要求。玻璃的加工方式一般是把设计的双曲面展开,展开后的玻璃面X向的前后边应该是直线(因为玻璃沿螺旋线上下滑动),待将玻璃按照展开后的形状切割完成后,再用模具将其卷回数模设计状态。辊压件导轨则根据螺旋线的方向设计。

摘要：1 截面图2自身缺陷及可能原因2.1扭曲缺陷2.1.1应力集中是扭曲缺陷产生的主因轧制方式与材料性能与其关联较大,分析如下:(1)轧制时辊压力不均匀,致使牙型每个折弯部分变形程度均不同,容易造成应力集中。而辊压力不均可以归结以下四点原因:(1)辊型设计的影响。

摘要：8月9日上午,邯郸中材与山东泉兴水泥有限公司在山东枣庄顺利签约4 000 t/d水泥熟料生产线建设项目工程PC总承包合同。此条泉兴水泥4 000 t/d熟料生产线由中材国际(南京)设计,采用国内技术一流的生料辊压系统、回转窑、预热器、煤磨,从原料进厂、取样制样、生产控制、成品发运到设备巡检、工艺控制.

摘要：维美德近日公布,将向正隆集团平阳造纸有限公司位于越南平阳省槟吉市纸厂的新纸板机提供关键技术。新纸板机幅宽6250 mm,设计车速1000 m/min,以废纸为原料生产90-180 g/m2的瓦楞原纸,年产量26万t,预计将于2018年初开机运行。维美德供货包括纸板机浆料流送系统、OptiFlo高产量流浆箱、OptiFormer Hybrid成形部以及OptiPress中心辊压榨部等。