摘要：为了提高U型槽钢系列化产品设计效率,本文采用隐式弹塑性有限元方法对槽钢辊弯成形进行参数化建模和仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,计算结果与实验结果有较好的一致性。分析机架间距、摩擦系数、成形速度、机架数目、弯曲半径、材料特性等工艺参数对辊弯成形过程的影响,得出机架数目、弯曲半径、屈服极限和硬化指数对产品质量起关键性作用,而成形速度对产品质量影响较小。这表明用参数化仿真方法将更加深入了解和掌握辊弯成形规律,从而有效地提高了设计效率。

摘要：目的研究板材辊弯成形中弯曲角的分配方式,改善辊弯过程中出现的边波和纵向弯曲等各种缺陷,提高成形精度与质量。方法以小截面型材帽形辊弯件为研究对象,首先提出五边界条件成形角分配函数,并进行成形角度优化,得到最优的成形角分配方法。其次研究各弯曲角度分配方式对板材产生的主要缺陷如边波及纵向弯曲的影响规律,并进行辊弯成形实验验证。结果经过实验验证基于四边界条件的辊弯峰值纵向应变从4.15%降低到基于五边界条件的1.18%。验证了θ_(N/3)=33%×θ_(0)时辊弯成形角度分配的合理性。结论基于优化的弯曲角分配方式的纵向应变、翘曲波动量和偏差值、最大高度偏差都小于其他分配方式的相应值,表现出其在成形工艺上的优越性。研究结果为合理设计类似帽形件或复杂截面形件的辊弯工艺提供一定的理论指导。

摘要：应用有限元技术对抽屉滑轨产品的辊压成型工艺进行了有限元仿真分析,将分析模拟变形的结果反馈到设计参数中,通过测量变形后尺寸偏差量,分析产生偏差的原因,使用反变形法修改孔型参数,最终达到准确控制成形尺寸的效果。

摘要：根据钢丝的截面形状与不锈钢的特性,采用1道辊弯及2道辊模拉拔的成形方案,并设计出轧辊的孔型,利用DEFORM3D软件对钢丝的成形过程进行模拟,截取工件周向上200个点的等效应力并分析各个方向上所受应力的变化,通过工件上等效应力、等效应变及金属流动状况分析了工件成形的变形机理。