摘要：提出了一种双轴伺服电机同步控制辊锻机双轧辊的电气系统方案,采用电子齿轮耦合技术对去飞轮和制动离合器的辊锻机进行了双轴同步运动控制系统设计。该设计取消了原有的多级传动装置,改由伺服电机通过减速机直接驱动负载,保留了机械驱动转动扭矩大等优点,同时改变了传统设备单一的工作特性,解决了气动设备不稳定、噪音大、冲击大、无法实时监控运行状态等问题,实现了精确控制辊锻机轧辊旋转速度和位置的目的,将柔性化、数字化、智能化控制技术引入机械成形设备,为后续生产线中辊锻机与机器人手臂同步协作,实现高度自动化提供了可能。实验结果表明,所设计的双轴伺服电机同步控制辊锻机双轧辊的电气系统具有较高的位置同步精度和速度同步精度。

摘要：为了提高旧型号的辊锻机机械手的运行精度和工作效率,本次改造将机械手纵向运动的液压驱动方式更改为变频调速驱动方式。突出介绍了改造中所用变频系统的组成与功能特点。在硬件设计中需要注意,在搭建系统时要保持变频器信号的稳定性与消除对周边信号的干扰等;在软件设计中,给出了几个重要参数的含义,并且编写了PLC梯形图。整个系统改造后,实际运行流畅,并且通过负载测试,变频系统元器件参数正常。通过本次改造可以得出:变频系统不仅能简化控制系统的硬件构造,并且还提高了设备的运行精度,减少了维护成本。改造后的系统使机械手运行更高效,也满足设备在当前自动化控制中控制灵活、可扩展等的需求。

摘要：1.前言辊锻机的主要用途是为模锻制坯,其使用特点是,坯料在前一道次辊锻后,翻转90°才能进入下一道次的辊锻,这就要求在操作上准确地控制坯料的递进长度,否则就会辊轧出小飞边,而无法进入下道次的辊锻。因此,辊锻机最好是与机械手配合使用。就目前来讲,多数厂家只有辊锻机,而没有机械手。

摘要：D43-630型复合式辊锻机原设计有一套集中润滑的循环系统,自减速箱油池内泵油,供给十六个润滑点,包括锻辊的四副剖分式滑动轴承。锻辊轴承外泄的润滑油经回油管返回至减速箱。润滑点断油或供油不畅,经流量继电器反应使电流表电流升高,指示润滑故障。润滑故障常导致滑动轴承严重拉毛、烧伤乃至抱轴等事故。事故一旦发生。

摘要：介绍了辊锻机的工作原理、结构及性能特点,分析了辊锻机与其它锻压设备相比所具有的突出优越性。对辊锻机在国内的应用及研究发展现状及其当前急需解决的几个关键技术问题及进行了阐述。对辊锻机进一步的研究方向提出了几点建议。

摘要：随着我国汽车制造业的不断发展壮大,带动了我国锻压行业的蓬勃发展。锻造作为传统的热加工行业,许多锻造厂的锻造工艺和锻造设备还比较落后,生产过程中能耗高、污染大、产能低、生产环境恶劣,已经不能满足当下环境政策及市场需求。而全自动分体式800辊锻机以其具有生产线投资少、生产效率高、锻件质量优良、对厂房要求低等优点获得了迅速发展的契机。

摘要：辊锻是借助辊锻机的一组或多组反向旋转的辊锻模具,使通过的金属坯料挤压产生塑性变形,从而得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺,是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。针对眼形钩类产品,采用辊锻制坯,就是充分利用辊锻连续局部塑性变形的特点,制造预成形坯料,有效降低材料消耗、提升产成品锻造质量,从而降低模锻设备的吨位,进一步降低设备的功耗。

摘要：通过分析辊锻机的工作原理及性能特点,建立了辊锻机工作部分的三维模型。应用有限元软件,采用线弹性和接触分析办法对自主研发的1250mm辊锻机工作部分进行整体有限元分析,综合考虑机架的变形和锻辊的变形,得出了辊锻机锻辊在辊锻过程中的位移分布,其中第3道次最大变形量最大,为1.7269mm。本文计算出了辊锻机的整体刚度,并与通常锻压机械的许用刚度对比得出,1250mm辊锻机的刚度刚度满足设计要求。

摘要：介绍了用于汽车前轴精辊成形自动辊锻机组对配置的辊锻搬运机器人的工艺要求,比较了德国EUMUCO公司和北京机电研究所产品的特点,根据设计要求,提出了新的总体结构设计及各自由度、夹爪和补偿机构的实现方案,以及提高定位及运动精度的措施.

摘要：VeraCAD软件是德国ERATZ工程公司和DGN有限公司与国际著名的辊锻机和辊锻模具设计制造厂SMSEumuco有限公司共同开发的，专门用于锻造用辊锻模设计。本文以连杆辊锻模为例介绍了用Vera—CAD软件设计辊锻模的过程。