摘要：从成分设计、组织形态以及强度校核等方面对大型支撑辊的断裂情况进行了分析,发现轧辊厂家在冶炼过程中采用了真空脱氧技术,成分设计与国内标准略有差异;辊颈与辊面交界处的硬度最低,低于通常设计范围;对辊颈部位进行全面校核,传统的理论校核已不能满足于轧辊的安全生产,需要通过有限元分析,验证轧辊的薄弱环节,并进行合理的设计。辊颈、辊面的交界处是轧辊的薄弱点,在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。为了保证轧辊的安全使用,在不改变轧辊外形设计的基础上,适当提高了辊颈硬度,并完善了轧辊的检测、维护制度。

摘要：2005年3月投产的宝钢5m宽厚板轧机是目前国内最大的轧机,世界上拥有同样类型的轧机也很少,宝钢5m轧机投产后,近几年国内相同类型的轧机也相继上马.厚板轧机对轧材的精度和板厚的偏差控制要求很高,对轧机的各个零部件自然也提出了相应的高要求.油膜轴承是轧机的关键部件,为了满足轧机对轧材的控制技术和轧材精度,易于AGC(辊缝自动控制系统)控制,装拆快速方便等特点,宝钢5m轧机支承辊油膜轴承采用美国摩根公司设计的无键薄壁锥套、液压装卸、双向止推结构和组合唇形密封技术.

摘要：针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。

摘要：为解决小板坯连铸机 360mm拉辊断颈、断辊问题,对拉辊原设计及现场使用条件进行了分析,将材质由55#锻钢改为35CrNiMo,辊身与辊颈处改为圆锥台式,同时加大辊颈处过渡圆弧并磨削处理,延长水冷孔通过辊颈圆弧,从而使拉辊寿命由3～4个月延长到10～12个月,减少了事故损失,加快了生产节奏,年直接经济效益达49万元。