摘要：为研究密闭爆发器对点火器输出峰值压力和达到峰值压力时间的影响,针对特定点火器,设计了4种长径比、 2种测点的密闭爆发器,在相同激励条件和测试条件下开展相关研究。结果表明:密闭爆发器长径比和测点的位置对结果具有一定影响。在工程应用上优先推荐长径比1.0:1.0、测点位置在长度方向中点处的密闭爆发器。

摘要：研究设计了由击发器、密闭爆发器、耐高温高频动态压力传感器、比色式红外温度传感器、综合测试仪和计算机构成的一套测试系统,该测试系统能动态快速采集底火爆发瞬间输出产物的温度和压力随时间变化曲线.击发器对不同型号底火赋予相应的初始击发能量.该装置可用于对各类底火发火可靠性和输出能量特征参量进行检测分析,为定量化评价底火质量状况提供了一种手段.经对G型底火在100 ml爆发器内的试验结果表明,该系统测试方法可靠、结果稳定、能够定量反映底火点火能力状态.

摘要：为适应引信微小型化发展的需求,采用基于微机电系统工艺技术,开展微小型起爆序列的设计及性能测试研究。起爆序列初步集成了引信安全与解除保险及发火功能,体积为3 cm3;该结构包括底层、中间层和顶层,其中底层包括隔断单元和传爆药装药,中间层由微雷管和硅基烟火微驱动器构成,顶层为信息控制电路。测试结果表明,微小型起爆序列实现了解除保险、安全隔爆与可靠传爆的功能,平均输出爆轰压力为10.85 GPa.

摘要：为降低锻压过程中的能量损耗,设计了最大输出压力为25 MN的锻压机液压系统,介绍了单电机驱动的并联双泵液压站,设计了基于双向液压缸的连续增压回路,并进行了设计计算和仿真,完成了基于S7-200smart系列PLC及模拟量扩展模块的控制系统设计。利用AMESim软件建立了并联双泵液压站、连续增压回路和锻压机液压系统模型,并分别对其进行了仿真分析。结果表明:当液压站输出压力升高至4.9 MPa时,通过低压大流量泵卸荷来减小液压站的输出流量,避免了电机过载和溢流损耗;分别设定液压站的不同输出压力值,得到液压站和液压缸上腔的压力值,增压比的计算值均在4左右,与设计增压比k=4基本吻合,增压效果明显,并且在加压增压过程中最大限度地减小了溢流损耗,提高了能源的利用率,为高压液压系统的节能设计提供了参考。

摘要：底火性能是否合格是判定贮存弹药质量是否合格的重要判据之一,将密闭爆发器、压电传感器、温度传感器、信号处理系统与计算机相结合,设计出了底火输出能量测试仪,既可检测底火发火性能,又可对底火的输出能量进行定量检测,从而能够可靠地判定底火的性能,为判定贮存弹药质量状况提供决策依据。

摘要：为给煤矿井下加砂压裂泵组研发设计提供科学可依的关键技术参数,通过煤矿井下作业空间特点研究分析,提出分体模块、串式布置的井下加砂压裂泵组布局设计,给出了分体模块加砂压裂泵组的外形控制参数;通过煤矿井下的供水、供电条件系统分析,确定了煤矿井下加砂压裂泵组水电能力的上限;通过我国多省份矿区煤层破裂压力综合研究,基于注水压裂破岩原理和压裂泵做功原理进行分析,提出加砂压裂泵输出压力和排量的理论预设值,并通过压裂泵功率测算、管道携砂流动物理试验和裂缝铺砂数值模拟试验,对预设值进行了校验和模拟试验验证。最终给出加砂压裂泵分体模块外型控制尺寸,高不宜超过2.0 m、宽不宜超过1.4 m,供电电压宜选用1140 V或3300 V,泵组输出压力不应小于30 MPa,输出排量适宜区间为1~1.5 m^(3)/min等关键技术参数的适宜取值。

摘要：为验证理论上计算得到单腔体压电泵输出能力的准确性,将应用理论公式计算得到的单腔压电泵的输出流量与输出压力值与试验获得的结果进行比较。结果显示,在(40~400)Hz工作频率范围内,当单腔体压电输送液体水时,在小于第一个最佳工作频率点100Hz工作时,由理论公式计算获得输出流量与试验测试结果比较接近,输出流量和工作频率成很好的线性关系,而当工作频率大于第二个最佳工作频率点160Hz时,二者比较相差很大,理论计算公式不能准确计算压电泵的实际输出;试验获得输出压力值为理论计算压力值的(4~5)倍。当输送气体空气时,在输出流量方面二者比较接近,在最佳工作频率点附近工作时压电振子会发生共振,使实际输出流量大于理论计算结果;在小于输出流量最佳工作频率点220Hz工作时,实际输出压力值与理论计算值比较接近。

摘要：为了适应市场需求,通过研发设计出耐驰单螺杆泵的等壁厚定子,满足单螺杆泵在一些特殊场合安装长度受限制、而输出压力要求又很高的工况。拓宽了单螺杆泵的应用领域,节省了橡胶原材料、降低了定子加工成本,提高了单螺杆泵市场竞争力。

摘要：为提高压电泵的输出性能,结合串并联结构压电泵的优点,提出一种四腔混联压电泵设计。在110 V,40~400 Hz范围的正弦交流电驱动下,对制作的试验样机进行气体介质、液体介质的输送性能试验。结果显示:压电泵输送空气时,压电振子的工作模式对输出性能的影响可忽略不计,最大输出流量可达3046 mL/min。压电泵输送液体水时,采用异步驱动,输出性能更好,驱动频率为140 Hz时输出流量达到最大,为1067 mL/min。试验结果为多腔体混联压电泵的实际应用提供一定参考。

摘要：在传统泵站卸荷阀的基础上设计了本安型电磁卸荷阀,详细叙述了电磁卸荷阀的工作原理,并制作了样机,通过试验可以看出电磁卸荷阀解决了传统泵站系统的压力波动大,压力调节不方便等问题,能精确调节乳化液泵的输出压力范围。