摘要：概述气力输灰设备以及生物质电厂灰的特点,结合实际工程案例对仓泵直接气力输送和先用水冷刮板冷却再通过罗茨风机气力输送的两种输灰方案进行了对比。综合两种方案,建议以后新建项目采用稀相气力输送直接输送高温灰。

摘要：本文以660MW火电机组输灰系统存在的问题入手,分析机组高负荷运行时一电场堵灰原因与解决方案,并探讨先导式低压节能栓塞输灰系统的工作原理、改造效果,以及改造后产生经济效益。研究证明先导栓塞式输灰系统保证了输灰系统的安全性,降低了输灰管道的磨损,同时也达到了节能降耗、降低碳排放的目标。随着可再生资源的减少电厂用煤逐渐地紧张,燃烧用煤煤质越来越差,本公司机组原设计4×660MW满负荷运行时最高煤量达到了550t/h,灰量达到了220t/h,与设计煤量370t/h、灰量100t/h已出现较大偏差,致使干灰系统出力远远超过了设计出力,导致系统输灰困难。在运行期间经常发生堵塞现象,导致电除尘内部积灰太多,又加上近期因输灰系统能力下降,除尘器垮塌事件频发,对设备及人员安全造成隐患,输灰用气量大,对管道造成了比较严重的磨损,这样造成了环境污染严重,并且消耗了大量人力、物力、财力。

摘要：介绍了袋式除尘器稀相气力输灰技术,并对其相关试验系统进行了描述,分析了各阻力系数与料气比之间的关系,给出了各阻力系数的取值范围,供工程设计人员参考。

摘要：随着人类环保意识的日益加强 ,人们已经认识到保护水资源的重要性。由于废渣 (灰 )综合利用水平的提高 ,干法排渣、输灰技术也得到了发展。本文结合两个工程项目 ,详细介绍了使用埋刮板输送机可以实现电厂炉渣、粉煤灰的干法输送 。

摘要：针对原先人工清灰造成循环流化床空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度升高、锅炉效率降低的问题,进行清灰自动化改造.由输灰装置工艺流程和控制要求,设计出一种由PLC控制的锅炉机组空预器尾部自动输灰装置,并详细介绍PLC控制方案和输灰控制的进料、流化、出料、吹扫、堵管吹堵控制子程序,应用结果表明,改造后的输灰装置提高了空预器换热效率,降低锅炉排烟温度,降低电厂煤耗,保证长时间运行后锅炉效率的稳定,值得推广应用.

摘要：介绍新钢烧结厂40m2电除尘输灰系统的改造情况。该改造解决了原输灰系统存在的严重的二次扬尘难题,有效地改善了作业和周边环境,同时也为高落差输灰系统的改造、设计提供了很好的借鉴。

摘要：某企业自备热电厂1-4#炉电袋除尘及输灰控制系统(PLC),分别共用1套西门子CPU(型号6ES7412-3HJ14-0AB0),基于现网络拓朴图,当CPU及卡件故障时将影响故障节点后设备数据通讯,导致设备无法监视、操作的重大设备安全、环保隐患。经过本次技术改造,可满足集中控制要求,便于生产使用和维护,通过将1-4#炉电袋除尘及输灰控制系统分别按单元制机组设计,空压机系统、灰库控制系统按公用系统设计,做到各单元机组检修时互不干扰,可独立隔离检修,从而消除1-4#炉电袋除尘及输灰控制系统重大安全、环保隐患。

摘要：为了提高灰渣的综合性能和节约水源,我国逐步开始采用干式气力输灰系统。干式除灰系统存在堵管和磨损两个主要问题。那么如何进行排堵和防止磨损呢?排堵方式分为手动和自动两种方式,所谓自动排堵就是在控制程序中进行一系列的逻辑设定,通过仪表监测到系统中的压力信号,PLC通过对压力信号的一系列处理,从而采取自动调节方式的过程。手动排堵方式的步骤如下:先关闭进气阀门,然后在泵体上端的手动排气阀门上接一个金属软管,软管的另一端通向一个盛水桶内,然后打开排气阀,将灰排入桶中,当压力低于1.5Bar(表压力)时,关闭排气阀,再打开进气阀门,增加输送源动力,此时灰应被顺利地送入终端灰裤。防止磨损应从设计、安装和运行3个方面入手。在设计时要注意弯头和弯头后面的1米长的直管段要采用耐磨管道。在管道和法兰焊接时,其端面要与法兰端面平齐,且在外部焊接。在安装时要注意管道和管道焊接时不能将管道焊透,焊渣不能进入管道。运行时要注意采用小气量输送,以免速度过大,并要及时更换磨损件。上述介绍得只是排堵和防止磨损的几种方法,随着科技的进步,堵管和磨损现象将会越来越少,输送效率也会越来越高。

摘要：布袋除尘器作为一种高效率除尘设备,目前在各种工业部门广泛应用。近年来,随着越来越严格的环境质量要求以及国民经济的快速良性发展,布袋除尘器相应地出现相当大的生产量增长,它的种类也在不断增加。随着现代的生产技术要求不断在提高,如何设计适合整个布袋除尘系统的自动控制也显得尤为必要和十分实际,不仅对控制污染、保护环境和提高粉尘气体处理设备的能力和效率有重要的作用,在减少人工劳动工作、增加系统的易控制性和可靠性、节约能源和资源方面同样具有十分重大的经济意义。文章以《锦州石化分公司热电燃煤锅炉烟气达标排放改造除尘系统改造项目》为例,详细讲述了罗克韦尔(AB)PLC在布袋除尘系统中的应用。