摘要：针对散料输送系统中存在的粉尘污染问题,文章通过建立CFD模型,设计并仿真了一套基于气固两相流原理的自除尘装置.该装置集成了密封导料槽、回流管、扩容区等结构单元.仿真结果表明,所设计的自除尘装置能够有效控制气流速度,使空气中的颗粒聚集、沉降,从而大幅降低粉尘污染.该装置实现了清洁生产和材料的回收利用,达到了经济效益、环境效益和社会效益的统一,具有广阔的应用前景.

摘要：排岩机皮带输送系统具有高运速、变倾角、运量大、且物料波动大的特点,因此在使用过程中故障时有发生,对故障的合理预估有助于实施主动维护,缩短维修时间,避免发生恶性大事故。在故障数据少而产生较大不确定性的情况下,本文对排岩机带式输送机驱动机构进行了故障树分析,求取了机构迄今为止的故障率和重要度指标贡献率,找出了高频失效零部件受料臂子系统左侧尼龙柱销等,继而对机构了进行可靠性评估与分析,评估结果可靠度为0.37,远低于工程应用要求,分析了可靠度低的原因并提出了对机构中一些对零部件设计与维修的注意事项,为后续维修性分析并实施主动维修提供技术指导。

摘要：根据粗细联输送系统生产线受外界干扰较多和输送过程控制系统对速度平稳运转的设计要求,设计了粗细联输送系统速度控制模型。选择传统PID控制和模糊PID控制作为控制速度的基础算法,在MATLAB中分别建立了输送系统拖链速度控制仿真模型,并对仿真模型进行了运行对比。结果表明:模糊PID控制算法在改善粗细联输送系统稳定性、动态反应性能以及对抗扰动的能力等方面均优于传统PID控制策略。认为:采用模糊PID控制策略能够有效完成粗细联输送系统的速度控制。

摘要：低温液体运载火箭输送系统空化将导致发动机泵入口压力下降,偏离设计工况,严重时可能引发涡轮泵夹气,为运载火箭飞行可靠性带来灾难性影响。采用数值仿真与地面全尺寸出流试验相结合的方法,系统研究了低温输送系统空化特性及发展规律。结果表明,贮箱压力、飞行过载、液柱高度、推进剂温度、出流口型面等参数均对空化的发生与发展有重要影响,且相互之间耦合效应显著;出流口处存在局部限流环节,是初始空化诱发的位置;当输送管直管段当地静压不足以抑制空化时,空化可能沿输送管向下游传递;合理控制当地静压是抑制空化初生和沿流动发展的有效措施。

摘要：带式输送机是煤矿中的重要输送装备。在分析矿井带式输送机实际工况的基础下,对其系统优化策略进行了详细研究,设计了带式输送系统,采用变频调速技术实现了设备的软启动,在稳定运行阶段,采用胶带秤和转速传感器检测结果,对设备运行速度进行调整,确保设备运行速度保持在最优状态。对系统涉及的主要硬件设施进行了选型设计,系统软件利用模块化思想进行设计,对主软件程序和2个主要子程序进行了研究。并将设计的输送系统部署到工程实践中,经现场调试发现运行良好。系统的成功实践应用可以为企业节省一定的电费和设备维护费用,为其他煤矿企业提供了借鉴。

摘要：在当前矿山中,输送系统多伴随巡检问题,这将会严重影响输送系统运行。因此,要求行业应加强对监测数据的控制工作,结合当前生产巡检存在的问题,加强自动巡检装置设计工作,在明确设计目标的基础上,明确设计总体方案,并做好结构设计,确保在应用该装置后,能够有效提升巡检效率。本文具体围绕巡检装置设计进行分析,以供参考。

摘要：文中以智能双轨小车输送系统在某客车表面处理车间前处理电泳线的应用为例,介绍了产品及工艺参数,研究了其线路布置并计算了工艺节拍,并阐述了系统各组成部分的工作原理和结构特点。示例双轨小车输送系统是集机械、电气、计算机于一体的自动化输送系统,具有承载能力大、稳定性好、节拍适应范围广、自动化程度高的特点。

摘要：针对栽培区中盆栽水稻需频繁搬运的问题,该文以自动导引小车AGV(automated guided vehicle)系统为核心设计了一套盆栽水稻高通量输送系统。盆栽水稻高通量输送系统包括AGV、无动力种植槽、输送线、上下线机、通讯与控制系统等。水稻主要通过AGV和输送线实现移动。无动力种植槽成行放置于栽培区中,且每个无动力种植槽中栽培24株水稻。AGV按照指令从栽培区中提取种植槽,并将其移动至上下线机,24株盆栽水稻通过上下线机整体进入输送线,并依次移动至指定地点进行作业,作业完成后24株盆栽水稻从上下线机又整体离开输送线,由AGV将盆栽水稻放回原址。AGV移动时通过激光条码定位,定位准确,误差为±5 mm。AGV移动速度快,最高速度达60 m/min。AGV移动平稳,取放、移动种植槽时,盆栽水稻不易倾翻。随机选取的240株盆栽水稻进行输送试验,试验表明,盆栽水稻高通量输送系统联机自动运行可以满足盆栽水稻表型检测速度要求,AGV提取和存放盆栽水稻时位置准确,无歪斜无碰撞,盆栽水稻在移动过程,状态平稳,无倾翻,无折断现象,而且实现了温室中设备的分区管理。该研究成果为其他温室盆栽植物输送提供了参考。

摘要：在PET回收工厂中,有很多重要的加工设备,这些设备通过气动的和机械的输送系统而被连接起来。因此,如果输送系统设计不良、对部件的应用不当,或者缺乏维护,通常就会引发停机。当然,在实际生产中,会有更多的要求,需要格外注意。用回收的PET(r PET)来制造产品,这是一件众所公认的好事。但是,要想用相对随机的原材料如消费后的PET瓶回收料来生产高质量的部件,却不是一件容易的事。

摘要：为解决船体小组立产品小批量大差异特点与工业机器人特性不匹配、难应用的问题,提出了将人工智能图像识别技术引入船体小组立生产的解决方案,集成开发了数字化小组立生产线系统,研究了针对船体小组立产品的图像识别流程,分析了图像识别技术对传统生产线输送系统的适配要求。生产线输送系统决定了新技术的应用范围,故结合实际小组立生产线项目,对小组立产品进行了工艺分析,提出了生产线工艺布局,针对图像识别技术的特点选取多线并联的辊道作为输送方式,设计制造了相适应的输送系统,实现了与搭载图像识别功能的机器人焊接系统的自动互联,达成了船体小组立自动化生产,实现了人工智能图像识别技术在船体小组立焊接中的应用,在减少人员焊接作业参与度的情况下提升了小组立产品的产能。