摘要：结合径向辗扩机的工作原理 ,研究了利用可编程控制器实现环件辗扩过程控制 ,并在建立辗扩过程数学模型的基础上实现了环件尺寸的数字控制。经生产实践证明 ,根据本文研究结果设计的辗扩机控制系统运行可靠 。

摘要：本文把辗环过程和进给油缸调速阀作为一个完整的系统，建立了该进给系统的模型，符合系统的实际情况。结合理想进给速度曲线，可以用于指导轧制规程的优化和控制系统设计。

摘要：辗环又称扩孔,是环形件特有的成形方法之一,其主要工艺参数有锻件余量、辗扩比及出模角等。辗环工艺与模锻锤工艺相比,材料利用率至少提高20%。

摘要：导套辗环件宽度大，外部台阶多，壁薄，锻件辗扩难度大，产品质量不稳定，废品率高，合理的工艺制定非常关键。针对这一问题，通过运用摩擦压力机闭式挤压制坯，

摘要：飞轮齿圈是发动机上的一个重要零件,辗环是其最理想的成形方法。图1为我公司研发的一种飞轮齿圈零件,年需求量约8万件,针对传统辗环工艺中的残留毛刺大和圆度超差问题,我们对辗环工艺进行了优化,取得了很好的效果。最初我们采用的是传统的辗环工艺,按照手册设计了锻件图.图2为锻件尺寸及公差,表1为锻件质量要求。

摘要：径轴向轧制成形技术是生产大型高品质L形截面无缝环件的理想加工方法。以Deform有限元软件为平台,对L形截面环件径轴向轧制过程进行了数值模拟,揭示了L形截面环件轧制过程中折叠和凹坑缺陷的形成机理。以此为基础,对初始环件尺寸和轧制工艺进行了优化。研究结果表明:初始环件尺寸和轧制速度设计不合理是缺陷出现的主要原因;优化后的初始环件和进给速度能够消除缺陷,使环件的截面形状填充较好。

摘要：研究了船用Ti-322钛合金(名义成分Ti-3AL-2Mo-2Zr)超大规格环材制备工艺。首先进行了Gr41∶1模拟件和Ti-322小型环件的试制。用摸索的锻造-辗轧联合生产工艺以及设计的工模具制备出了φ2200mm/φ1700mm×300mmTi-322合金环件。对该环件进行850℃,1h,AC整体热处理,可使其组织和性能均匀,满足用户的使用要求。

摘要：介绍了利用大型锻造和辗环设备实现大型轮带铸改锻的成型工艺,优化设计了锻造用钢的化学成分和轮带热处理工艺。经检测,大型锻造轮带整体力学性能较好,本体拉伸性能完全满足客户技术要求,在室温和-20℃时的冲击性能远好于德国标准DIN 17205的技术要求。

摘要：分析了带槽的环形锻件的结构特点,通过辗环锻件工艺设计,生产质量较好、节约材料的环形锻件.