摘要：在精细化工生产中,尤其是在溴系阻燃剂化工行业生产中,存在强氧化性、强酸/强碱等强腐蚀性、高渗透性、溶剂性、高温环境等特殊工况对过滤装置的需求。通过提出一系列的措施针对上述特殊工况,对过滤器进行改进和设计,以达到工业化应用的目的。

摘要：针对晋能控股煤业集团马道头选煤厂细泥量增大、浅槽分选密度不稳的生产状况,根据上升介质流向对管路进行优化改造,通过加装回流过滤系统装置,形成闭路循环,可提高合介桶磁介质量,实现上料的密度稳定。

摘要：气体钻井现场环境恶劣,工况复杂,现用液压系统油液过滤装置过滤效果差,致使油液污染严重,液压系统中泵、阀、执行元件、管路等出现磨损、测漏、堵塞以及活动件卡死等情况,增加了对气体钻井作业的风险。对气体钻井现场所用液压系统污染源进行分析,对其建立了污染物平衡方程及污染物控制方程。根据污染物控制方程提出了液压系统过滤装置改进措施,通过多方案设计与分析,优选出过滤装置设计方案,并计算出新型过滤装置的主要设计参数。建立新型回油过滤装置的下游污染物颗粒浓度方程,并对安装回油过滤装置和无回油过滤装置的下游污染物颗粒浓度进行计算分析。结果表明:液压系统安装新型回油过滤装置时,过滤速度明显提高,下游污染物颗粒浓度明显下降,更好地满足了气体钻井液压系统对油液清洁度的要求。

摘要：文章对液压或气压系统中过滤装置滤芯更换问题进行了研究,提出了一种具有自动检测滤芯寿命,可以连续工作,具有物联网功能的智能过滤装置的设计方案。对总体方案进行了描述,采用多通道切换的结构设计。对控制系统进行了设计,采用单片机为核心,对输入输出控制及驱动、显示、物联网通信等功能进行了设计,并进行了基本功能验证。该方案具有可行性和实际应用价值。

摘要：介绍一种切屑液过滤装置设计技术,通过液压系统及控制方法实现切屑液精过滤及自清洁过滤技术,高精度过滤后的切削液将用于机床的各个功能环节。避免了常规过滤方法中因为过滤罐滤芯易堵塞并且经常停机更换,或者设计单独的过滤单元技术复杂、价格昂贵等问题。且不需要经常停机通过系统控制进行反冲洗,不需单独设置过滤及反冲洗装置,避免耗材及劳动量的消耗。

摘要：以补偿带有过滤装置液压系统的压力损失为目标,设计一种能够改善因过滤装置而造成系统压力损失的补偿系统。阐述带有过滤装置液压系统的结构与工作原理,并利用FLuidSIM软件对其进行仿真分析。设计一种由比例换向阀、传感器组成的具有比例反馈环节的智能补偿系统。利用AMESim分别建立无补偿系统与智能补偿系统的仿真模型。通过仿真结果的对比分析表明:在相同的工作压力下,智能补偿系统可对过滤装置造成的压力损失进行有效的补偿,保持了液压系统所需压力的稳定供给。

摘要：在柴油无轨胶轮车加油的过程中,油箱进油口处的滤网经常被抽油器的出油管口捅破,从而出现无过滤网加油的情况。由于柴油桶自身底部的沉淀物较多,导致柴油无轨胶轮车在运行的过程中出现油管堵塞、发动机故障等问题。基于此,文章设计了一种用于柴油无轨胶轮车的注油过滤装置。抽油器的出油口通过搭接半管将油料引入可拆卸式滤网结构,对柴油中的沉淀物、油桶内的杂质进行过滤。当需要清理过滤网时,通过转动旋转轴,可将导向管和过滤网从套接筒正面缺口旋转而出,便于清洁过滤网。该装置保证了用油清洁,减少了发动机故障,满足了井下作业需求,取得了良好的经济效益。

摘要：针对含油污水的净化，通过对絮凝过滤工艺的研究，着重论述了絮凝过滤装置的设计及应用。工程实践证明，该装置的设计不仅能有效地处理含油污水，并且具有工艺简单、设备投资低、可操作性强、便于操作管理、无二次污染等特点。取得了很好的效果。

摘要：对煤矿井下净水站过滤装置进行了研究,介绍了过滤装置结构组成。设计了能使四级过滤装置在不断供水的情况下,实现正向与反向冲洗的液压系统;设计了能使液压马达在缝隙式过滤器和纤维滤料L、R罐冲洗时提供合适转速的液压油路系统。利用AMEsim软件,对所设计的液压系统和液压油路系统进行建模仿真,分析了纤维滤料L、R罐和折叠式过滤器的流量-时间曲线,分析了液压马达转速-时间曲线,结果表明,所设计的液压系统和液压油路系统满足使用要求。

摘要：论述了我国舰艇高压空气系统使用气源净化技术的必要性，并对我国自行开发的首台舰用无热再生高压空气干燥过滤装置的工艺流程、技术指标、装置方案及技术关键进行了探讨和研究。