摘要：设计了一种用于液体运动粘度在线测量的声表面波传感器。利用液体对水平剪切模式声表面波(SH-SAW)传播性质的影响,推导得出液体的密度和动力粘度与SH-SAW的传播速度变化的数学关系式,从而实现液体运动粘度的检测,设计了相应的实验设备。通过实验数据与理论数据的比较证实了该设计的可行性。

摘要：在设计了粘度实验测量装置本体及其倾角控制子系统、空气恒温子系统、运用LabVIEW软件平台和NI-SCX I数据采集系统的基础上,搭建了倾斜管式液体粘度测量法的测试系统。并在273.15-293.15 K温度范围内,对CH2FCF3（R134 a）中含Solest-120冷冻油浓度为0-100 ppm时的饱和液体运动粘度进行了测试。结果表明,在温度一定时,含油量20 ppm比纯质R134 a的粘度增加4.3%-9.1%,此后含油浓度每增加10 ppm,粘度增加1.7%-5.2%;在含油量一定时,油对R134 a饱和液体运动粘度的影响随着温度的升高逐渐减弱。文中给出了饱和液体运动粘度工程计算公式,为新型环保节能换热设备开发理论计算提供了急需的物性参数和设计基础。

摘要：本文在分析国内外油品运动粘度测量技术现状基础上,根据伯塞尔方程原理,利用传统的毛细管测量球为测量部件设计全自动油品运动粘度测量装置,采用电容式传感器检测毛细管测量球中油品液面的位置,通过转换电路将液位信号转换成开关量电信号,利用C8051单片机进行精确计时和数据处理,通过键盘输入油品运动粘度系数修正值。系统中设计油品浴热温控装置,保证油品处在恒温环境下,用测量装置测试的油品运动粘度值与标准值进行了对比。结果说明,该测量装置具有很高的测量精度,获得了较好的测量效果。

摘要：运动粘度是表征石油产品物理性能的一项重要指标,它表明产品在一定温度下的粘稠情况,单位是平方毫米每秒。介绍了一种以avr单片机为控制核心的智能石油产品运动粘度测定仪,该测定仪具有石油产品运动粘度的测定、显示即时信息、打印报告单、自动清洗等功能。详细的叙述了该石油运动粘度测定仪的原理、硬件组成及软件的设计。

摘要：粘度是润滑油最为重要的理化性能指标之一。润滑油粘度现场测量要求仪器具有操作简单、测量迅速等特点。论文基于Hele-Shaw流原理推导了测量粘度的计算公式,建立了粘度测量的数学模型,设计了测量装置。将润滑油和燃油按一定质量比配制油样,使用品氏粘度计和设计的测量装置进行了粘度测量,结果表明燃油质量比与油样运动粘度具有线性关系,设计的测量装置通过粘度标准液标定后可进行运动粘度测量。

摘要：建立了预测磨损自补偿状态下润滑剂运动粘度对 45钢 /锡青铜副摩擦特性的影响规律的BP神经网络模型 ,该网络可较准确地预测润滑剂粘度对摩擦副摩擦系数的影响规律 ,为摩擦学设计的程序化计算和分析提供方便且有效的工具。

摘要：介绍了一种基于PLC的油品运动粘度测量系统,该系统为实现油品质量分析自动化、智能化提出了一种实用的解决方案,认识和了解PLC在油品分析及自动化领域发挥的重要作用。细致地叙述了油品运动粘度测量系统的测量工作原理、硬件结构,以及软件设计结构。该系统已经投入运行,应用效果良好。

摘要：运动粘度是评价石油产品流动性能的指标,也是液体石油产品的一项重要指标。在油品使用和输送过程中,粘度是石油化工设计中不可缺少的参数。准确测量运动粘度,能够严格控制油品的质量。影响运动粘度的测定因素很多,本文通过试验分析重点对恒温油浴温度、毛细管粘度计系数、粘度计安装位置不同选取等因素进行了分析讨论,并得出了结论。

摘要：将伊朗原油小于 35 0℃馏分切割成每 10℃的窄馏分 ,实测了窄馏分的闭口闪点、密度、折射率和运动粘度等物性 ,考察了窄馏分闪点与其它物性之间的相互关系 ,建立了预测窄馏分油闪点的五个数学模型。用上述数学模型预测窄馏分油闪点 ,其平均绝对误差均小于 3 1℃ ,可满足炼油设计和工程计算的要求。

摘要：运动粘度是表征变压器油流动性能的重要指标,颗粒污染物的存在对油液的粘度性能会产生较大的影响,甚至导致油液的劣化。按照ISO4406标准,采用均匀设计法配制了24组含Cu、Fe、SiO_2的不同粒径、不同污染度的颗粒污染物油样并对其进行了运动粘度测试(40℃),获得了不同含量的颗粒物对油液运动粘度的影响规律;采用支持向量机法建立了油中不同粒径、含量的Cu、Fe、SiO_2混合颗粒物与油样运动粘度之间的数学模型。结果表明建立的不同粒径、含量的Cu、Fe、SiO_2颗粒与油液运动粘度之间的SVM(Support Vector Machine)模型对验证集的决定系数和均方根误差分别是0.9951、0.0628;随着颗粒含量的增加,油液运动粘度值逐渐减小并趋于稳定;油中Cu、Fe、SiO_2混合颗粒物在粒径为15μm、25μm时对变压器油运动粘度的影响较大,变化幅度分别为0.455mm^2/s、0.56mm^2/s。