摘要：目前的压裂返排液处理设备基本上以添加药剂的化学处理工艺为主,设备组成庞大,作业成本高,无法适应陕北地区坡陡路窄的运输要求,同时处理后的水质与行业标准有较大差距。为此,开发了模块化压裂返排液处理设备。该设备由沉降处理模块和集成处理模块组成,采用橇装结构设计,各功能模块为集成式框架结构,运输过程中框架与运输车通过固定绳索连接。设备处理后的水质pH值、硬度、浊度、总铁及色度等指标均满足油气井回注要求。

摘要：海拉尔油田压裂液种类多,成分复杂,黏度高。针对压裂返排液处理难度大,成本高,效果差的问题,提出以下处理工艺:返排液在废液池内自然降解→在废液池内加药预处理→电絮凝机处理→SSF污水净化机处理。压裂返排液站建成投产后的试运行证明,该处理工艺相对简单,成本低,效果好,该工艺为压裂返排液处理提供了一条新的技术途径。

摘要：基于页岩气井压裂返排液返排量大、成分复杂、处理难度大等问题,以处理后回用配压裂液为目标,研发了混凝沉降-精细过滤-膜深度处理压裂返排液处理工艺,并根据工艺设计制造压裂返排液处理设备一套。将该工艺及设备用于宜探1HF井压裂返排液处理,处理后的返排液所配制的减阻水满足现场压裂施工技术要求,实现了页岩气水力压裂清洁生产。

摘要：天然气在清洁能源市场中占据越来越重要的地位,在“碳达峰”与“碳中和”的战略背景下,非常规天然气—页岩气开采行业正面临甲烷逸散治理的严峻挑战。压裂、生产过程中甲烷大量无规则的逸散不仅浪费资源,更对周边环境乃至全球生态系统都构成了巨大的威胁。如何精确了解甲烷排放速率,是构建页岩气排放评估体系把控手段中重要的一环。甲烷溶解度的变化直接影响甲烷的逸散速率与总量,因此,对其规律的探索成为当前研究的重中之重。本文在前人实验的基础上,对影响甲烷溶解度的温度、压力以及矿化度等因素进行了深入论述,有助于构建排放评估体系、优化工艺设计,为实现减排目标提供理论支持。

摘要：页岩气是赋存于有机质泥页岩及其夹层中,以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气,是一种重要的非常规天然气资源,已成为油气资源领域重要的组成部分,并将成为未来很长一段时期填补天然气供应缺口的重要战略性资源,为我国经济的可持续发展提供能源保障。然而页岩气在开采的过程中需要消耗大量的淡水资源,同时又产生大量的页岩气压裂返排液废水,页岩气开采环保压力大,妥善解决页岩气开发时压裂返排液水污染问题是影响页岩气产业发展的关键。目前西南地区大量压裂返排液尚未被有效的处置,本文在调查大量的压裂返排液处置政策及处置现状基础上,提出了西南地区压裂返排液的处置方式。

摘要：针对压裂返排液中化学药剂成分较多,具有高黏度、高稳定性等特点,采用预处理、陶瓷膜过滤、电渗析脱盐的工艺开展了压裂返排液处理的室内试验。结果表明:在最优的操作条件下处理后的返排液,COD含量为3078 mg/L,石油类4.3 mg/L,浊度1.73 NTU,色度16倍,电导率降至1.0 mS/cm时Ca2+,Mg2+,Cl-的含量分别为2.635 mg/L,1.09 mg/L,219.04 mg/L。

摘要：针对长庆气田气井压裂返排液黏度大、色度深、悬浮物含量高、浊度大等特点,开展返排液变色原因调研,进行返排液H_(2)O_(2)氧化-电絮凝-动态膜过滤处理技术研究,优选氧化剂类型和加量、动态膜过滤助剂类型,对电絮凝与化学絮凝研究后进行效果对比,确定了最佳工艺参数。以功能模块化为设计思路开发了移动式橇装设备,处理能力达到20~30 m^(3)/h,在苏里格区块井场现场试验表明:该工艺处理后的液体澄清透明,出水色度≤47°,浊度≤36.1 NTU,水中悬浮物固体总量(TSS)≤28.1 mg/L,各项指标降幅95%以上。处理后的液体与清水配制胍胶基液,按照不同比例混合后回用于压裂施工的不同阶段,实现了返排液的循环再利用。

摘要：本文对延长油田压裂返排液的成分和含量进行分析,考察各成分对压裂液体系性能的影响。将自主研发和设计的回收处理工艺和返排液处理方法相结合,处理掉返排液中有害且污染地层和环境的成分,将保留的有用组分直接用于二次配液,实现了有用成分的再次循环利用,减少了返排液处理量,节省了拉运、存储、水处理等成本,达到了压裂返排液回收再利用的目的。

摘要：河南油田非常规压裂返排液的成分复杂,目前尚无效果理想的处理工艺,因此,急需开发一种高效、经济的处理回注工艺技术。根据河南油田非常规压裂返排液水质分析情况,通过絮凝沉降试验、药剂除硼试验,以及反渗透膜除硼的室内及现场试验,得出如下结论：非常规压裂返排液的处理回注工艺方案可采用絮凝沉降＋反渗透膜过滤的处理流程,采用橇装式成套设备,处理后水质可满足回注水质标准,即含油量≤10 mg/L、悬浮物含量≤10 mg/L、含硫量〈2 mg/L、总铁含量〈2 mg/L、细菌总数〈100 m L-1、p H值7~8;处理后污水通过单井注入地层,处理成本不大于5元/m3;设计压裂返排液处理规模为100 m3/d。

摘要：建立了页岩气返排液外排工艺中MVR蒸发浓缩模型,并利用Aspenplus软件对模型进行优化。研究了运行压力和压缩比对MVR系统能效比COP的影响,并指导现场MVR的运行调试,比较了模拟数据与现场试验的结果,为MVR高盐废水蒸发浓缩过程工艺设计和实际运行提供借鉴意义。