摘要：抚顺乙烯裂解装置自1992年12月19日投料以来运行一直不平稳。主要表现在当裂解炉投用石脑油时,炉出口温度无法控制,波动非常大,最大时波动范围为750～900℃,波动曲线近似为正弦曲线;因而影响了整个乙烯装置的稳定操作。裂解炉结焦速度较快,清焦周期短;设计值为80天。

摘要：受环境温度限制,加压精馏塔操作压力的设定值普遍偏高,系统能耗较高。以某脱丙烷塔为例,将操作压力由2.00 MPa降至1.60 MPa,塔底重沸器加热负荷可降低12.9%,若能继续降低操作压力,则可以进一步降低系统能耗。采用"基于第一类吸收式热泵的精馏塔物料梯级加热方法",提高塔顶冷却能力,降低塔顶冷凝器工作温度,进而有效降低脱丙烷塔的操作压力至1.30 MPa;同时利用吸收式热泵回收塔顶馏出物冷凝热来对进料预热,替代部分重沸器消耗的工艺蒸汽,通过对操作参数及吸收式热泵配置的优化,可使脱丙烷塔能效提高23.3%。将富余的吸收式热泵制热水作为脱乙烷塔和精丙烯塔两塔重沸器热源,可显著降低气体分馏装置的蒸汽消耗量,经济效益显著。

摘要：多效蒸发器的设计通常采用试差法计算,而不考虑最优化问题。本文对标准式蒸发器进行了各效等面积和最优法多效蒸发过程模拟对比计算,以糖液蒸发为例,开发了一个以最优法计算多效过程的程序。计算结果表明,最优化设计有着明显的经济效益和实用价值。

摘要：本文从最佳回流比R的选择、进料温度及进料状态的确定等方面,详细的分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的优化问题,以实现节能降耗.

摘要：从最佳回流比R的选择、塔内件的选择、进料温度和进料位置的确定3方面,详细地分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的节能优化问题,以实现节能降耗。

摘要：加氢裂化吸收稳定系统中吸收解吸塔的液相进料位置和温度通常按过冷态设计,但实际状态为饱和态,因此,吸收解吸塔的优化对装置物耗、能耗有较大影响。借助流程模拟软件,就液相进料位置和汽提塔回流罐操作温度与物料损失、能量消耗和操作费用的影响进行了研究,并提出了优化方法。对某100万t/a加氢裂化吸收稳定系统的应用结果表明,装置干气中重组分损失可降低37%,能耗可降低23%,可提高效益164万元/a。

摘要：本文主要讨论了加氢后的低分油汽提塔的工艺设计参数的优化过程。首先,根据项目的目标要求,来确定选用蒸汽汽提塔还是再沸器汽提塔;然后确定塔的最佳进料塔板位置及最佳进料温度、最优塔板数量及确定了塔底再沸器的结构型式。

摘要：我公司2500t／d生产线于2007年8月18日投产，配套的水平推动式篦冷机规格3．3m×22．4m，设计产量3000t／d，冷却面积70．3m^2，进料温度1400℃，出料温度为环境温度＋65℃。

摘要：蒸汽单耗(吨产品蒸汽消耗)是二甲醚装置生产中的重点监控工艺指标,它反映了二甲醚装置的能耗水平和生产成本。针对某200kt/a二甲醚装置蒸汽单耗较高的问题进行原因分析,找到问题症结所在后,通过采取提高原料温度、降低系统压力、提高气液平衡槽液位、降低蒸发冷下液温度等操作优化措施,使二甲醚装置蒸汽单耗降低约0.10t,蒸汽单耗降至设计水平,每年可降本增效200万元。

摘要：0前言含卤聚合物生产中的干燥是针对板框压滤机之后的滤饼来进行的。国内最近开发出一种新的生产工艺。该工艺要求产品直接从悬浮液干燥而得,而不是通常从滤饼干燥得到。这一工艺可使产品质量大幅度提高,经济效益明显增加。含卤聚合物悬浮液,初始含水率为85%~88%,变性温度为130℃,密度为1 700 kg/m3,干燥前的状态是白色悬浮液。