摘要：以某催化裂化装置吸收稳定部分为例,对催化装置吸收稳定部分能耗情况进行了Aspen模拟分析,考察了塔板数、进料温度、冷热进料方式对能耗的影响。结果表明:在脱吸塔板数40层,进料温度65℃、70%的热进料至35层塔板,30%的冷进料至塔顶;以及稳定塔板数52层、进料温度134℃的条件下,按能源折算值52.42 GJ/h计算,能耗(标油)比优化前减少了2.13 kg/t原料。

摘要：提高水产饲料耐水性的方法，一般是在物料中添加粘结剂，还有专门为幼体鱼虾设计的微胶囊饵料，即在微粒饵料的外面包被一层蛋白质膜，但其加工工艺复杂、成本过高。本文就从传统工艺上解决水产饲料耐水性问题做一些探讨。1　物料进料温度的选择　　制粒时，进料温度对颗粒耐水性的影响较大。进料温度越高，耐水性越好，但温度太高(100℃以上)时易使物料湿度过大，导致模孔堵塞，而且生产出的颗粒料颜色偏黑，影响产品的外观；进料温度低(80℃以下)，耐水性较差，同时也会增加电力的消耗。综合各有关资料，建议进料温度在95～97℃之间为宜。2　混合粉料含水量的选择　　混合粉料的水分越大，颗粒料耐水性越好，但是水分太大(在20%以上时)，在生产过程中往往很易引起模孔堵塞，另外也使产品难以干燥；颗粒料含水量高于17%时，产品易发霉，不利于存放。含水量太低，则耐水性差，原因是淀粉糊化率太低。根据生产实践，建议混合粉料含水量在16%～19%为宜。