摘要：为解决旋轧工艺在大进给比下成形质量差的问题,提出了一种辊柱旋轧加工工艺。辊柱旋轧加工工艺中的辊柱采用行星布置方式,并设有送进角以提高其旋轧过程中的金属流动性。为研究加工工艺的可行性与工艺参数对成形质量的影响,基于ABAQUS/Explicit平台建立了辊柱旋轧三维数值模型,以壁厚偏差、扩径量与椭圆度的尺寸偏差为度量,同时利用单一变量控制法探讨不同工艺参数(进给比f、减薄量t_(p)和送进角β)对旋轧成形质量的影响。通过对仿真结果进行了分析,发现扩径量随减薄量的增大而迅速增大,随送进角的增大先变小后增大,随进给比的增大而减小,但减小趋势逐步放缓,壁厚偏差与椭圆度在研究范围内随送进角、减薄量和进给比的增大缓慢增大。

摘要：采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。