摘要：近1个世纪以来，橡胶混炼都是用密炼机进行生产的。而这些混炼机均为分批式生产胶料的混炼机。特别是在轮胎制造业中，混炼方法已按照生产能力进行了优化。高转子转速与高填充系数相结合能提高产量，并且已广泛采用。各种教科书均用这种混炼机来研究混炼方法，现已发表了许多关于用分批混炼获得的混炼胶质量的论文。大家知道，由于能量平衡、胶料在混炼机中的流动性及批次之间的变化都会制约胶料的质量。采用合理的配方设计，

摘要：众所周知，橡胶工业在适应材料新的加工方法和机械方面一直是保守的。按照加工机械较高的成本、多年使用的耐久性以及次重新装备的情况，对新加工机械的使用持谨慎态度有时是有道理的。这一事实是橡胶工业一直缓慢探索连续混炼原理的主要原因之一。具有相同影响的另一个原因是可利用的流动弹性体和连续加工必须的橡胶配合剂还是有限的。越来越多的可采用的自由流动原料和新的连续加工机械设计为当今世界成功地进行连续加工提供了机会。

摘要：介绍了我国目前密炼机的技术现状,同时分析了连续混炼技术和分批混炼技术各自的优缺点,介绍了几种国外的连续混炼设备,指出随着新材料的广泛应用,连续混炼技术将是未来的发展方向,国内密炼机生产厂家应给予足够的重视。

摘要：本文根据低温混炼原理,将自主研发设计的串联式连续混炼机用于炭黑配方胶料的低温混炼,不仅实现了块状橡胶的连续混炼、保证了基体胶和配合剂配比的准确性,同时保证了混炼温度低于135℃,保留了橡胶大分子链的完整性,经实验验证:与密炼机高温混炼相比,串联式连续混炼设备采用低温法制备的炭黑配方胶料分散度高、综合物理机械性能好。同时,通过实验探究了串联式连续混炼设备中下游连续混炼机转子转速对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼机转子转速为30rpm时,所制备的胶料性能最好。

摘要：研究了用行星式螺杆挤出机连续混炼的白炭黑填充胶料。研究用的原材料为乳聚SBR/白炭黑/硅烷/填料复合胶料,填料与硅烷在复合胶料的制备过程中充分反应,生成了完全硅烷化的白炭黑。由于行星式螺杆挤出机具有极强的冷却能力,所以,所有胶料组分,包括交联剂都可在同一个喂料段计量加入。未发现混炼胶有焦烧现象,连续混炼胶料的性能(如,填料分散和交联性能)以及硫化胶性能(如,拉伸强度和硬度)都与用密炼机混炼的胶料相当。连续混炼的能耗仅为密炼机混炼的1/3。

摘要：基于低温混炼原理,利用自行设计研发的串联式连续混炼设备对炭黑配方胶料进行低温高分散混炼,该方法在保证基体胶和配合剂准确配比的前提下,实现了块状橡胶在135℃以下的低温连续混炼,从而在一定程度上保证了橡胶大分子链的完整性。本文通过实验探究了串联式连续混炼设备中连续混炼系统转子转速和连续混炼停留时间对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼系统转子转速为30 r/min、停留时间为186 s时,所制备的混炼胶综合性能最好;同时将串联式低温连续混炼与密炼机高温混炼法相对比,发现前者制备的炭黑配方胶料分散度高、加工性和综合物理机械性能好,证明了其对炭黑配方胶料混炼具有较好的适用性。

摘要：江苏常州溯源橡塑科技有限公司研制开发的双转子连续混炼造粒机组,日前通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。据介绍,该机组是全新设计的转子混炼段。

摘要：本研究针对块状橡胶串联式连续混炼装备和方法,采用了自主研发的块状橡胶串联式连续混炼实验平台,主要针对双转子连续混炼机母炼过程,通过设计连续母炼全过程各阶段对比实验,得到未添加硫化体系的各阶段连续母炼胶。通过Payne效应、硅烷化反应指数、门尼黏度来判断胶料的质量水平,实验结果表明:胶料在依次通过连续混炼机各混炼模块后,各组样品的Payne效应依次呈现下降趋势,实现填料的良好分散;各组样品硅烷化反应程度整体呈现上升趋势,说明橡胶连续母炼系统能够实现白炭黑的硅烷化反应。胶料进入双转子连续混炼机后门尼黏度也在持续下降,最终门尼黏度维持在55左右,适宜后续的加工。

摘要：文中讨论了粉未胶料的生产工艺,产品的特性及其物理化学性能。重点关注了密炼机所使用的原材料、生产工艺的优化(例如,减少混炼时间和混炼能)和提高橡胶性能。

摘要：用同向旋转双螺杆挤出机研究了E-SBR/白炭黑/硅烷橡胶/填料复合材料(RFC)的连续混炼工艺。研究了混炼区捏合块类型不同的3种螺杆配置:正向捏合系统、中位捏合系统和反向捏合系统,对比了3种螺杆配置的混炼效果。研究了胶料的性能,如填料-填料相互作用、门尼黏度以及硫化胶的力学性能。结果发现,与中位和正向捏合系统相比,采用反向捏合系统时白炭黑粒子的分散较好。采用反向捏合块混炼的胶料,胶料性能和硫化胶性能与用密炼机混炼的参比胶料相当。