摘要：在连续矫直过程中,铸坯温度高,蠕变及应力松弛现象十分明显,坯壳处于高温、低应变和低应变速率的状态。在Gleeble-3500型热/力模拟试验机上模拟连铸坯连续矫直的工艺条件,对普碳钢的高温蠕变、应力松弛等进行了定性实验,实验结果表明,该条件下钢的蠕变及应力松弛速度很快。以某钢厂板坯连续弯曲、矫直改造为例,计算了连续矫直过程中坯壳固液相界面处的矫直应变。现场实际应用效果表明,通过采用矫直区由两段光滑连接的曲线段组成的设计方案,对连续矫直区合理布置,从而充分利用钢的高温蠕变及应力松弛现象,对降低矫直应变速率,提高连铸坯质量有很重要的意义。

摘要：开发了一种新型理想连续弯曲矫直曲线,通过辊列曲线的优化设计完成了对鞍钢二炼钢厂R9 300 mm直弧型板坯连铸机的连续弯曲、矫直改造,做到了铸机水平出坯线标高及外弧基准线均不变,这是传统的连续弯曲矫直曲线所做不到的。同时该辊列曲线还具有使较高温度区域铸坯的应变速率适当大于较低温度区域的应变速率的特点,以便更加充分地利用铸坯高温蠕变和应力松弛的力学特性;该曲线更适合于新铸机的设计。

摘要：连续矫直技术是连续铸钢领域必不可少的板坯连铸技术,可以有效降低板坯中间裂纹发生率,实现板坯连铸效率的提高,而连续矫直技术在板坯连铸中的应用主要体现在板坯连铸机的设计及改造中。文章以5点矫直板坯连铸机,作为板坯连铸机连续矫直改造的研究样本,以实现对连续矫直技术在板坯连铸的应用分析。在实际改造中应用到了连续矫直技术,并对辊列进行优化设计,最终的结果体现出了改造的有效性。

摘要：介绍了连续矫直技术的机理,对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂5点矫直板坯连铸机进行了连续矫直的技术改造。采用了先进的具有两个连续矫直段的连铸机辊列曲线,对辊列进行优化设计。采用了出坯辊道面的标高不变,铸机的外弧基准线左右不移动的连续矫直改造方案,实现不停产改造,并取得明显效果,为提高板坯质量创造了有利条件。

摘要：本文分析了连续矫直的理论机理以及其在薄板坯连铸中的应用,计算了薄板坯连续矫直的矫直力,并与SMS/DEMAG公司的计算结果作了比较,说明本文分析、计算结果是正确的,为类似设备的设计、计算提供了参考。

摘要：本文在分析连续矫直概念及连续矫直曲线的基础上,给出了连续矫直机型及其辊列设计的基本参数的确定方法。

摘要：通过对连铸坯连续矫直理论的分析与计算，结合在首钢迁安钢铁有限责任公司八流方坯连铸机上采用连续矫直技术的成功实例，对首钢第二炼钢厂4号方坯连铸机改造的连续矫直曲线的设定进行了讨论。

摘要：根据连铸坯高温蠕变的力学性能,提出按连铸坯的温度给定连续弯曲和矫直段应变速率,并给出了新型连续弯曲、矫直曲线。将采用该曲线的设计方案应用于一台多点弯曲、矫直直弧形板坯连铸机的连续弯曲、矫直改造中,效果良好,设备运行稳定。改造后铸机的高度及铸机外弧基准线均保持不变,这是传统连续矫直曲线无法实现的。该曲线可适用于新铸机的设计中。

摘要：现有采用多点矫直技术的连铸机一般矫直段较长,不满足矫直段长度远小于基本弧半径的前提条件,无法用康卡斯特矫直曲线实现连续矫直改造。在连铸机改造项目设计实践中运用泰勒级数方程计算连续矫直曲线,避免了康卡斯特方程带来的改造难题,有效实现了连铸机的连续矫直。