摘要：根据钢厂实际方坯铸机的工况条件,通过对连续矫直原理的分析,运用Visual Basic编写了方坯连铸机拉矫辊列设计程序,计算得到了连续矫直的辊列坐标及铸坯表面及固液相界面的应变率及应变速率,为大方坯连续拉矫机辊列设计提供参考。

摘要：在连铸机辊列矫直段,带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用,坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值,就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率,对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性,建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数,利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律,结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。

摘要：基于高温铸坯材料的本构方程,建立了铸坯变形的数学模型。分析了多点矫直法与连续矫直法力学模型下铸坯的变形,以及多点矫直法与连续矫直法的矫直曲线,以此为基础提出了一种新型连续矫直曲线作为矫直区辊列布置曲线,该曲线考虑了矫直区辊子的施力特点并且充分利用了矫直区的长度,使矫直区内的辊列适应了铸坯的变形,并且进一步降低铸坯的应变速率。根据某工业弧型连铸机的设备工艺参数,对矫直区辊列曲线进行了设计,并与现有的连续矫直曲线进行了对比。最后,对比了两种矫直方法中铸坯的应变速率。

摘要：为配合炼钢厂新增的3~#120 t转炉生产,东海特钢新建了国内首台3机3流直弧形板坯连铸机,可同时3流生产(180、200)mm×(1 000~1 250)mm的板坯。采用独特的扇形段传动布置方式、新型液压振动、组合式结晶器、辊列布置、中间罐流场优化、连续弯曲与连续矫直、二冷动态配水等多项新技术。截至2016年1月14日,累计生产铸坯18 090 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部品质优良,实际生产效果令人满意。

摘要：为配合轨梁厂2号横列式轧钢线改造,包钢炼钢厂新建了一台3机3流异型坯/大方坯复合型连铸机,可以生产断面1 024 mm×390 mm×120 mm异形坯,还可完美兼容319 mm×410 mm大方坯的生产。该铸机采用塞棒手动开浇+半浸入式水口浇铸方式、全弧形组合式结晶器、DynaFlex液压振动、辊列优化、内弧自动除水、连续矫直、自动火焰切割、自动出坯、DynaSpeed二冷自动配水等多项新技术。截至2013年1月20日,该铸机累计生产BB4断面异形坯5 150.4 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。

摘要：小方坯连铸技术在我国连铸发展上有着重要位置。1980年以前,我国就已有自行设计和制造小方坯连铸机的经验,自1980年引进了德国德马克小方坯连铸机后,更促进了我国小方坯连铸机的迅猛发展。从1982年到1987年5年间,全国连铸机由20台激增到73台,连铸坯产量亦从410万t/a,迅速增至1104.5万t/a,1986年起我国又陆续引进了几个新的机型,大大丰富了小方坯连铸机的工艺和技术。至1991年。

摘要：针对180 mm×180 mm、弧半径为6 m的方坯连铸机,采用两点矫直公式、连续矫直公式对拉矫机坐标进行了验证。计算结果表明,拉矫机矫直曲线公式为Y=7.71E-9X3.15,其矫直方式为典型的连续矫直;同时,生产低合金钢时矫直区应变为3.8×10^(-3)/s,大于设计值0.125×10^(-3)/s,矫直起点应变值为0.004 3%/mm,大于设计值0.000 25%/mm。在此工况下,通过控制中间包过热度、降低二冷比水量,铸坯皮下裂纹得到缓解,铸坯内部裂纹由3.0级降低到1.0级。

摘要：通过对国内某钢铁企业提供的板坯连铸机辊列参数以及结晶器内周期性液面波动的生产数据进行分析,探讨了采用细辊密布形式和差异性的辊径、辊间距及5次方曲线设计的连续弯曲和连续矫直板坯连铸机辊列后,不仅使连续弯曲和连续矫直的整个过程曲率均匀变化,而且形成弯曲线与圆弧线、圆弧线与矫直线、矫直线与水平线等曲率光滑对接,基本上避免了结晶器内周期性液面波动的发生。

摘要：本文介绍了罗可普最新推出的高效连铸技术,其中主要包括抛物线型结晶器、弹簧减震式结晶器振动装置、动态控制的气雾冷却系统、自同步连续矫直拉矫机等,供兴建和改建连铸机的厂家参考。

摘要：连续铸钢自70年代后期以来其发展势头一直在不断增强。目前连铸已成为钢铁工业生产工艺的一个重要环节;连铸技术的发展程度,已成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。 80年代以来连铸技术的发展,主要表现在两个方面:其一是铸机本体采用了许多新技术新工艺以达到高生产率及高质量钢坯的要求;其二是系统生产工艺流程的改进、使连铸技术与连轧相连接。