摘要：本文为连续铸钢建立了较为实际的最优控制模型．应用背景是控制钢的冷却过程以保证钢的质量．通过模型，问题被转化为求最优的热交换系数使得某个目标泛函达到极小．状态方程用相松弛法求解．通过引入共轭状态方程，可求得该目标泛函的梯度，然后按Armijo的框架设计了优化算法．数值试验表明优化效果令人满意．在最后一节，改进了原算法，使得优化效率大大提高．

摘要：针对连续铸钢复杂的工艺特点,采用可编程序逻辑控制器、组态软件和相应的检测器件构建控制系统,实现其自动控制。介绍了系统的硬件结构、软件设计思想。针对结晶器液位存在时变、滞后、耦合等非线性的特征,难于建立精确数学模型,同时为了简化模糊控制器的设计,对其采用变形模糊PID控制,详细介绍了其原理和设计步骤。实践表明,该控制系统稳定可靠、结构简单、维护方便,提高了生产效率和产品质量,有良好的推广价值。

摘要：本文提出电涡流检测在冶金过程中的一种应用——连铸熔渣检测器。文中介绍传感器的结构和检测仪器的电路设计,包括AC 恒流源、传感器300℃范围内的温度补偿、波形变换以及脉宽鉴别等。本检测器经工业试验证明能满足连铸生产要求,其中一些电路还能适用于其他高温冶金过程检测。

摘要：将连续铸钢中的结晶器冷却水温差的测量进行了系统性的分析,总结了水量调节的基本问题,核心目的是通过结晶器冷却水温差的问题分析,完善工程项目设计的标准,从而为连续铸钢系统工程项目的完善提供稳定支持。

摘要：业绩：连续铸钢技术装备是中国重型机械研究院的引领产业之一；有着48年的光辉历史；完成及正在实施的科研试验项目及关键技术56项；成套工程设计开发项目53项；负责设计及设备改造的板坯（包括板方兼容机）连铸机共45台63流；大方坯连铸机6台26流；参加设计及与国外联合设计．图纸转化的板坯（包括板方兼容）连铸机共14台30流；负责的和参与开发的小方坯连铸机共33台78流。

摘要：从工业生产实用要求出发，提出了一类适合于连续过程实时控制系统的专家控制方法，它使控制器的理论设计变得简单、方便．工业生产实用结果表明，系统可靠性高，实时性好．

摘要：本文分析了双辊薄带连铸工艺热传输过程,对浇铸金属、铸辊和冷却水系统建立了二维热流模型,定量地给出了确保双辊连铸机能够稳定铸造厚1～5 mm薄带的各工艺、设备参数之间的相互关系,为设备的设计、铸造工艺的制定以及铸带质量的分析提供了依据。

摘要：在连续矫直过程中,铸坯温度高,蠕变及应力松弛现象十分明显,坯壳处于高温、低应变和低应变速率的状态。在Gleeble-3500型热/力模拟试验机上模拟连铸坯连续矫直的工艺条件,对普碳钢的高温蠕变、应力松弛等进行了定性实验,实验结果表明,该条件下钢的蠕变及应力松弛速度很快。以某钢厂板坯连续弯曲、矫直改造为例,计算了连续矫直过程中坯壳固液相界面处的矫直应变。现场实际应用效果表明,通过采用矫直区由两段光滑连接的曲线段组成的设计方案,对连续矫直区合理布置,从而充分利用钢的高温蠕变及应力松弛现象,对降低矫直应变速率,提高连铸坯质量有很重要的意义。

摘要：宝钢炼钢厂的两台大型板坯连铸机自１９８９年投产以来，在抓好以连铸为中心组织生产，抓好连铸用钢水质量和设备维护，开发适用的耐火材料和辅助材料，以及加强对操作人员培训的基础上，不但使连铸坯的产量已超过设计值，质量不断提高，还扩大了近１００个出钢记号，今后有信心把宝钢连铸机建成世界一流水平的连铸机。

摘要：随着连铸技术的不断进步,对耐火材料的要求也越来越苛刻。因此,各国都积极开发并使用各种功能耐火材料。文内比较详细地介绍了中间包、整体塞棒和滑动水口、长水口和浸入式水口、分离环、定径水口、钢水过滤器等所使用的耐火材料及其性能。