摘要：为了保证轧机正常工作,应考虑其在动载荷下的受力情况和动态特性。对连轧管机机架结构进行有限元分析,以确定该结构可能产生的应力集中区域。通过动态分析确定结构的各阶主振型及其参数,以此作为结构疲劳分析和保证使用寿命的基础。最后进行动态设计,使得到高效率、高速度和低噪声的连轧管机产品成为可能。

摘要：研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。

摘要：介绍了针对φ76 mm小直径少机架三辊连轧管机设计的机架校准装置。通过分别对轧制机架和零位机架进行受力分析以及对校准站对中头进行有限元分析,得到校准站测量液压缸的压力值。经过在制造厂的集成测试以及现场的实际应用,验证了校准站的设计以及测量液压缸的压力选择的合理性。

摘要：在介绍了连轧管机中的辊隙控制的液压伺服控制系统的基础上,对该系统实际生产中的出现的油温过高故障进行了系统地分析,找出了故障产生的原因,并提出了该液压伺服系统稳定工作的改造方案。实践证明,修改设计后的液压系统能满足钢管精确轧制的要求。

摘要：少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。

摘要：介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。

摘要：介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140mm、Φ180mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发。生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面的改进,有效提高了连轧管机的轧制精度,有力推动了我国连轧管机的国产化。

摘要：压下系统是连轧管机的关键设备,提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置,设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统,并利用AMESim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真和深入分析,为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。

摘要：研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化，合理地设计、选择定径机孔型尺寸。

摘要：连续式热轧无缝钢管轧机是现有无缝钢管生产率最高的一种轧机,近年来发展很快。为了研究掌握国外的连轧管技术,为我国自行设计和制造连轧管机提供技术和理论根据,我们在五机架连轧管试验轧机上进行了试验研究,详细内容见[1]。下面就试验研究结果及理论分析,谈谈对连轧管机某些问题的看法。