摘要：随着钢铁行业的快速发展,各项科学技术促进了钢铁生产工艺的优化改进。在当前的钢铁生产过程中,连铸工艺的应用程度不断提升,促进了钢铁生产的有序发展。由于连铸工艺会对不同的冶炼材质造成不同的影响,中碳钢作为重要曲轴制造用钢,需要保持较高的性能与质量。为此,文章针对连铸工艺对中碳钢碳偏析的影响进行分析探讨,通过设计试验的方式得到具体试验结果,从而判断钢铁冶炼过程中的连铸工艺对中碳钢偏析带来的各项影响。

摘要：文章深入探讨了在连铸工艺中,坯料的冷却速度对晶粒尺寸的影响关系。通过系统实验和理论分析可知,在不同冷却速度条件下,晶粒尺寸呈现出明显的变化趋势,高冷却速度下晶粒尺寸相对较小,低冷却速度下晶粒尺寸相对较大。进一步明确了高冷却速度引发晶粒尺寸相对减小的根本原因,与低冷却速度下晶粒尺寸相对增大的机理。详细讨论了晶粒尺寸差异对坯料内部晶格结构、位错密度以及相变行为的影响,深刻阐释了这些微观变化对坯料整体机械性能、热处理响应和后续加工可行性的重要意义。所得结论不仅为连铸工艺参数的优化提供了科学依据,也为材料设计和工艺控制领域提供了新的深层次认识。

摘要：针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量。目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的。

摘要：随着高碳铸造技术的发展,对连铸坯中含铜量要求越来越严格,而在低合金钢种,由于氧化和润滑等工艺条件较好可以满足其加工性能需求。因此人们开始研究更多更好地高质量、更高质量的连铸产品来提高生产效率以及降低成本,文章以偏析钢作为主要研究对象进行了正交试验设计与拉伸仿真分析计算并绘制图谱等方法对各参数变量下不同的高碳连铸坯成分含量变化及力学特性作比较。

摘要：总结了双金属连铸技术的研究开发现状 ,提出了双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺。以 Pb和Pb- Sn共晶合金作为试验材料 ,在自行设计和制造的双结晶器连铸试验样机上进行了成形试验。结果表明 :本文提出的双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺是可行的 ;采用该工艺成功地制备了内坯 Pb与包覆金属 Pb- Sn合金之间为冶金结合的复合材料 ;影响连铸复合材料质量的主要因素是两种金属的浇注温度和拉坯速度。

摘要：利用均匀设计方法对低碳低硅钢进行成分设计,根据理论计算结果,确定出该类钢种的最佳成分。计算结果与首钢实践相符。

摘要：随着柳钢MES系统的稳定运行,实现了全公司生产信息的高效整合流转,同时也加速助推了转炉厂信息化建设步伐。转炉厂在冶炼工艺信息化比较完善,连铸信息化相对滞后的背景下,全面推进连铸信息化建设。首先,自行开发连铸二级数据采集客户端程序,及时采集一级PLC和人工画面录入数据,并通过电文方式发送至转炉PES系统,写入连铸生产实绩数据表,完成连铸工艺记录无纸化操作。

摘要：涟钢“十一五”产品定位为高端产品，包括IF钢为主的汽车板、高牌号的无取向硅钢、取向硅钢、X80以上的管线钢、高耐候结构钢、压力容器及锅炉用钢、船体用结构钢等，并且要求年产热轧铸坯500万吨以上，由此配套的炼钢、连铸工艺设备的优化选择成为涟钢未来达产达效的关键。在多方研究比较的基础上，采取如下工艺流程：KR脱S站（3座）-210吨顶底复吹转炉（2座）-210吨RH（2座）-220吨LF（2座）-2150mm板坯铸机（2台2机2流），并完成了从铁水预处理至连铸每道工序关键设备与工艺的选型。

摘要：在连铸工艺上连铸坯的结晶过程可以分成3个特有的阶段：在结晶器中的凝阎、在二冷区的凝固和在凝固结束区（即铸坯中残余液相占铸坯横断面积10-30％的那部分）中宏观组织的形成。为获得最大效果，在结晶器、二冷区、凝固结束区3段（有时是4段）进行了采用电磁搅拌的试验。