摘要：1、前言20世纪70年代，我国众多地方骨干钢铁企业建设了大量中型车咖，受当时技术及资金条件制约，多为横列式0650类三辊轧机。这些轧机使用炼钢厂谳的10-11’钢锭安目辟f厂提供的相应断面钢坯作原料，为企业下辖的小型、薄板、无缝轧机开坯供料，兼生产少量中型材。进入90年代中后期，随着连铸技术的发展和一火成材技术的推广，大量70年代建设的中型轧机基本完成其历史使命，多处于停产或半停产状态。

摘要：2008年9月20日，中冶连铸技术工程股份有限公司的《泰山不锈钢板连铸机动态轻压下系统开发与应用》、《莱钢板坯动态配水系统开发与应用》、《方坯铸机铸坯质量学习型二级系统》、《SMELT连铸机辊列辅助设计系统》四项科技成果在北京通过专家鉴定。四项科技成果的主要研究员崔立新博士、钱亮硕士、刘洪波硕士、徐少平硕士在鉴定会上分别作了主题报告。以国内著名连铸北京科技大学教授蔡开科为首的鉴定委员会对四项科技成果分别作出了以下鉴定意见：

摘要：俄罗斯6流小方坯连铸技术及设备的开发始于2000年前后。2003年新的6流中间包试用成功后设计的新6流工业铸机在耶纳基也赤钢厂投产。此后，关莫尔达夫斯克及新克拉马托尔斯克两家钢厂也先后在小方坯连铸中改用新的6流中间包。由于一只中间包需承担同时为6台结晶器稳定供给钢水的任务，所以无论在结构上还是在材质上对中间包的设计及制造都提出很高的要求。

摘要：宝钢炼钢厂2台R9.5m2机2流设计生产能力为 200万t/a的大板坯连铸机,1993年共产连铸坯420万t以上,达产率为105％以上,这一成绩是在实际生产平均断面小于设计参数和钢种、断面变更频繁的情况下取得的,这在全国

摘要：本文分析介绍了连铸技术把液态钢用连铸机浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,它能够有效提高材料的利用率,起到节约能源的作用。同时这项技术也实现了钢材浇铸的连续化和自动化,极大减轻了工人的劳动强度。连铸机作为冶钢过程中的重要设备,连铸技术也是钢铁生产的重要环节,所以连铸机电气自动化控制的实现尤为重要。

摘要：1990年末,世界有连铸机1360台,年产能5.58亿吨,1989和1990年世界产钢的连铸比分别达到53%和55%.1990年末,我国连铸产能为25.23万吨,有连铸机94台,其中板坯连铸机20台、大方坯21台、小方坯49台(供一次成材23台)、圆坯4台(供一次成材2台).1991年产钢的连铸比达26.65%,2000年计划达50%.上钢三厂的转炉车间已实现全连铸生产.连铸技术被纳入“八五”国家重点新技术推广项目之一.

摘要：当前,由于连铸技术的成熟和完善,钢铁厂可以生产出无缺陷的铸坯,因而又产生了连铸—连轧技术。于是在国内外出现了一批连铸坯热装热送轧制和直接轧制生产线。这种连铸—连轧的生产工艺,对铸坯质量有着严格的要求。由于是连续生产。

摘要：连铸自动化是利用连铸机将钢水浇铸、冷凝、火切和输送等以铸成各类规格钢坯的自动控制过程。在现代炼钢生产中,能够高效、节约、高质量和低成本的生产铸坯是钢厂持之以恒的目标。正是连铸铸钢技术具有这些优点,已成为应用较广的钢坯生产解决方案。对此,文章针对连铸自动化设计思路和PLC控制的逻辑细述连铸自动化控制系统的各个方面。

摘要：《连铸》创刊于1982年,中国金属学会主办,技术类刊物,每双月出版,全年6期。《连铸》办刊宗旨:面向生产、面向基层、为生产和科研服务。主要栏目有:综合评述、工艺技术、设备技术、铸坯质量、控制与检测、耐火材料、保护渣、生产管理等,此外还介绍连铸基本知识以及国内外连铸发展动态。《连铸》坚持面向基层、面向生产、面向科研的服务宗旨,坚持讲科学、重实践、理论联系实际的学风,坚持发扬学术民主、繁荣学术思想的群众路线,坚持科学、创新、严谨、求实的办刊精神,积极宣传加快发展连铸技术的战略决策,及时报道我国连铸技术发展的新动向及科研成果,对来自生产第一线的连铸生产新技术、新工艺等文章优先采用,为发展我国连铸技术做出了积极贡献。

摘要：大型板坯连铸技术是当今世界钢铁工业连铸技术中难度最大、自动化程度高的典型设备。经过三年多的设计制造和艰苦攻关,终于在1993年10月18日一次热负荷试车成功。其整机技术水平和经济指标达到八十年代末期的世界先进水平。