摘要：针对连铸机开浇决策中的炉次选择、排序与开浇时间确定的多目标优化问题,以炼钢厂生产批量计划执行情况的总惩罚、生产线积压金属量、优质铁水非有效利用量最小为目标函数,构建了连铸机开浇炉次与时间决策的多目标优化模型。针对该模型特点设计了改进的非支配排序遗传算法,以预选池内选择的炉次序号为基因的编码方式减小模型解的无效搜索空间,采取调整传统精英解集的计算顺序、限定计算拥挤距离个体数目的改进措施来减轻计算负荷,利用对Pareto解进行模糊选优的方法确定最终优化解。以某钢厂的生产实例数据测试表明,该模型有利于连铸生产炉次浇铸周期的稳定控制,算法效率优于传统的非支配排序遗传算法和强度Pareto进化算法。

摘要：介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的,为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。

摘要：介绍了弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统,该系统采用SiemensS7-400PLC作为基础自动化设备,模仿人工开浇过程,设定自动开浇的5步动作,并通过生产试验优化开浇参数。液位调节时,PLC将检测到的液位信号与设定值比较,利用差值控制塞棒运动,实现全自动浇钢,从而提高铸坯质量,并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。

摘要：连铸机预应力结构拉矫辊的设计思想张春宜张兴中孙蓟泉盛义平一、前言拉矫辊是连铸机的重要部件之一，由于断辊时有发生，严重影响了连铸机生产，同时辊子本身破坏也将造成生产费用的提高。现场观察和理论分析都表明，断辊的主要原因是辊子横断面内不均匀的温度场所产生的...

摘要：在比较连铸机液位控制系统各组成部分形式和特点的基础上,采用涡流检测技术与步进电动缸技术相结合实现结晶器液位的闭环自动控制。硬件设计上,完成了液位控制系统各组成部分的设计选型。下位机软件设计上,采用PLC自带的PTO输出口控制步进电动缸的位置间接控制进入结晶器的流量,采用成熟的PI控制算法实现液位的闭环控制。

摘要：本文对韶关钢铁厂的小方坯连铸机迅速达产进行了技术分析。设计配备的关键设备能力较大,是连铸机能迅速达产的先天基础;采用多种新工艺、新技术和新材料,不断完善冶炼和浇注工艺装备,加强工艺和设备管理,坚决贯彻“设备优先”的原则,是连铸机得以持续高产的后天条件。

摘要：本文以某钢厂连铸机结晶器振动机构为研究对象,通过建立集中参数混合系统动力学分析模型,采用QR方法对系统模态参数—固有频率及振型作了数值求解计算,并采用系统仿真方法计算了机构的振动响应。为确保分析结果的准确性,利用有限元结构分析程序SAP6,通过建立机构动力有限元模型,对系统的模态参数作了进一步的分析计算。本文分析计算结果将为某钢厂现有连铸机结晶器振动频率的提高及设计新的高频振动机构提供重要依据。

摘要：通过介绍液压系统用工作介质及其性能比较，阐述了国内外对连铸机液压系统用工作介质选择的观点。

摘要：开发了一种新型理想连续弯曲矫直曲线,通过辊列曲线的优化设计完成了对鞍钢二炼钢厂R9 300 mm直弧型板坯连铸机的连续弯曲、矫直改造,做到了铸机水平出坯线标高及外弧基准线均不变,这是传统的连续弯曲矫直曲线所做不到的。同时该辊列曲线还具有使较高温度区域铸坯的应变速率适当大于较低温度区域的应变速率的特点,以便更加充分地利用铸坯高温蠕变和应力松弛的力学特性;该曲线更适合于新铸机的设计。

摘要：介绍了非正弦振动模式在高速拉坯时的优点,讨论了椭圆齿轮传动实现的非正弦振动曲线函数的构造以及椭圆齿轮设计时的注意问题。