摘要：迪那2气田是西气东输管道供气的主力气田之一,气田压力高、温度高、单井产量高,处于CO2和Cl-腐蚀加剧的敏感区域内,地理环境恶劣,开发难度大。对迪那2气田集输计量工艺及油气处理厂凝析气处理、轻烃回收及凝析油稳定工艺的选择及方案比选进行了分析;对管道材质的选择、腐蚀监测、压力级别的确定进行了论述,并介绍了迪那2气田建设采用的新工艺、新技术及新设备。

摘要：论述了迪那2气田自动化系统的创新点,从自控仪表的选型、计量方式、SCADA(数据采集与监控系统)的通讯、系统的集成与兼容性方面与克拉2气田进行了比较,对其应用效果进行了分析及评价。相比克拉2气田,迪那2气田的自动化系统在产品选择、通讯方式、通讯链路、自控与传输设备兼容性及架构方面日趋完善,系统进一步得到了优化,在其他油气田具有推广价值。

摘要：迪那液化气外输设计为启泵外输,液化气外输泵启泵前需要灌泵,以往采用直接放空的方式进行灌泵。通过流程合理优化,新增液化气密闭灌泵管线,将装置区液化气通过泵出口,经泵体、泵入口后进入液化气储罐,从而实现了液化气密闭不放空灌泵。每年可节约液化气109.28 t,创造经济价值39.91万元,同时实现了高压火炬零放空。

摘要：迪那2气田液化气生产设计采用空冷加水冷工艺,存在能耗大和水冷器易腐蚀结垢等安全隐患。利用HYSYS软件对迪那2气田轻烃回收工艺进行分析,并增设液化气后冷器,利用脱乙烷塔气相对液化气进行冷却,通过醇烃液分离压力、后冷器及空冷器冷却能力等参数的模拟计算和优化,将醇烃液三相分离器压力由常规的2.5MPa提高至5MPa,取消醇烃液导热油加热和液化气水冷,降低了装置能耗,年节水1.44×104m3,节电1.45×105 kW.h,杜绝了水冷器腐蚀穿孔的安全隐患,最终提出了醇烃液高压分离+空冷器+后冷器的液化气无水冷却工艺。

摘要：迪那2气田井站均为无人值守,通过SCADA(数据采集与监控)系统实现对单井和集气站的统一监控,因此,可靠的数据传输对气田的平稳运行尤为重要。针对迪那2气田地域特点,数据通信方案采用以光传输为主链路、无线数据传输为备用链路的技术路线。介绍了迪那2气田无线传输系统的架构及设备配置,以及无线与有线的并行通信方案。现场应用情况表明,在有线链路出现故障时,通信系统能够自动切换至无线链路,提高了高压气田无人值守井站远程监控的可靠性。

摘要：HAZOP已被广泛用于油气田开发、油气集输等石油工业上游业务的风险分析和安全评价中[1],特别是在初步设计PHA以及基准PHA中有很多典型案例[2]。但在周期性PHA中的应用案例较少。本文通过介绍HAZOP在迪那2凝析气田周期性PHA中的应用创新,展示HAZOP的系统化特色及可扩展特性,通过在原有HAZOP分析表上的创新,增加了一些关键要素,很好地总结了迪那2气田在一个PHA周期内生产装置的运行历史,对现有装置的运行风险进行了充分识别并提出很有价值的建议。

摘要：为了充分认识清洁完井工艺在塔里木盆地库车山前构造迪那2气田高温高压气井的应用效果,以D1井下入带配置可溶孔塞筛管的清洁完井管柱为研究对象,分析了高温高压气井常规完井管柱无法充分替出井底重浆造成的后期生产制约因素及打捞风险。研究结果表明:(1) D1井完井后放喷测试,日产天然气量为48.6×10^(4)m^(3)、日产油量为46.7 m^(3),远超地质设计要求指标;(2)清洁完井管柱酸化前的完整性在施工中完全达到设计要求,清洁完井工艺在库车山前的应用是成功的。结论认为:(1)清洁完井管柱下至射孔底界附近,能充分替出井底重浆,实现清洁完井,同时可实现完井后的储层均匀改造;(2)可有效延长生产中砂埋周期,同时保留后期连续油管冲砂作业的完整井筒条件;(3)在后期修井,清洁完井管柱可不倒扣分段高效打捞,降低作业风险;(4)清洁完井工艺在库车山前的成功应用,为塔里木盆地库车山前超深高温高压气井清洁完井工艺的进一步推广应用打下了坚实的技术基础。

摘要：2018年12月2日凌晨,随着迪那2油气处理厂扩建工程的投产,我国最大凝析气田——迪那2气田,天然气将在原有日处理能力1600万立方米的基础上,又新增一套400万立方米的装置,总处理量达到2000万立方米/日。位于新疆库车县境内的迪那2气田,是迄今为止国内最大的凝析气田,属于深层异常高压凝析气藏,到目前开发了迪那1、迪那2、吐孜、迪北四个区块,年设计处理天然气50亿立方米。