摘要：分析大型履带板裂纹缺陷产生的原因。通过改进冒口设计 ,热割冒口工艺以及预备热处理工艺 ,消除大型履带板裂纹缺陷 ,合格率由 60 %提高到 96% ,使单件成本下降 2 0 %。

摘要：以Cu-8Sn-0.3P合金(Sn质量分数为8.5%)为研究对象,研究了均匀化退火工艺、中间退火工艺和低温退火工艺对该合金组织性能的影响。研究结果表明,Cu-8Sn-0.3P合金适合的均匀化退火温度范围为600～680℃(6～8 h),中间退火温度应控制在500～550℃(2 h),合金经低温退火,带材的延伸率可达10%以上。

摘要：本文根据浮法玻璃的物理性质,从退火温度曲线、冷却介质性能、加热方式及退火炉结构特征等几方面初步探讨了浮法玻璃热风退火工艺设计原理.

摘要：针对C5210锡磷青铜带在实际生产过程由于工艺控制不合理,出现的铸坯偏析严重、晶粒粗大、板形不良及尺寸精度不高等问题,对C5210锡磷青铜带连铸工艺、均匀化退火工艺、粗中轧工作辊凸度选择、精轧机辊系配置参数选择及中间退火工艺进行研究,得到了更为合理化的生产工艺控制条件。试验证明,采用优化后的条件生产可以解决上述常见问题,达到规模化生产,满足市场需求。

摘要：热轧不锈钢退火酸洗机组,具有退火和酸洗两大功能段。机组原料为来自热轧的不锈钢卷,产品为用于生产冷轧不锈钢的原料。退火目的是为了使不锈钢材获得特定的使用性能。

摘要：文章结合我国热处理行业发展现状和热处理基础理论,提出设计中一方面要选择适当的热处理工艺以提高材料的综合性能,进一步挖掘材料的潜力性能,使其能够在高强度的工作环境中正常工作;另一方面要尽量减少能源的消耗和对环境的污染。

摘要：对热轧不锈钢退火酸洗机组中的退火炉及冷却工艺进行对比分析,实例介绍APH机组退火冷却段设备配置及主要参数。

摘要：锅炉设计压力小于4 MPa时,锅筒与受热面管子的连接方式大多数采用的是胀接,若要实现胀接效果,受热面管子端部(胀接部分)需进行退火处理,使得管子端部的硬度低于锅筒,故退火工艺正确性决定了胀接效果的成功与否。文中通过15CrMoG钢小径管端部退火工艺的试验数据分析,论证退火工艺合理性。

摘要：目前我厂AISI4145H钢退火周期较长,不利于大批量生产。通过对退火目的和机理的分析,结合本厂生产实际并参考相关文献,尝试从理论上设计改进AISI4145H钢的退火工艺。新的退火工艺可以一定程度地缩短生产周期、提高生产率。

摘要：针对高硬不锈钢用作弹簧时弹性不足、疲劳寿命短等问题,本文结合现场实际生产,以301B奥氏体不锈钢带为研究对象,通过轧制工艺和热处理工艺优化,对其进行了拉伸试验和硬度测试.结果表明,增加变形率,采用低轧制油温度和低轧制速度的轧制工艺,并在冷轧后进行一次400℃低温去应力退火,可以提高带材强度和硬度.同时也说明,适当的轧制工艺和热处理工艺可以改善不锈弹簧钢带的力学性能,从而提高弹簧的弹性极限和疲劳极限.