摘要：基于梅钢冷轧热镀锌生产线,介绍了退火炉生产工艺流程、控制系统设计方案以及采用QPCT理论整定退火炉温度控制PID参数的方法。退火炉温度控制性能直接影响到带钢镀锌质量,在应用双交叉限幅串级控制策略的基础上,对燃气和空气调节器进行定量过程控制设计,保证炉温控制达到设计要求。

摘要：金属在真空中退火是真空热处理的一种工艺,目前在钛、锆等稀有金属材料的加工中应用广泛。详细介绍了VTS-80真空退火炉的应用、结构及主要部件的设计。

摘要：为了消除薄壁件的翘曲缺陷,以外形尺寸为100 mm×60 mm×1.2 mm、表面带有微米级阵列结构的PP薄壁件为研究对象,设计单因素试验探讨各工艺参数对薄壁件翘曲量的影响,并采用退火工艺进一步减小翘曲变形。试验结果表明:翘曲量随注射压力、注射速度及模具温度的升高而增大,随冷却时间的延长而减小;当熔体温度和保压压力增大时,翘曲量先减小后增大;当注射压力低于60 MPa时,塑件出现反向翘曲现象;退火工艺可使薄壁件翘曲量减小20%~40%。

摘要：本文分析了铝塑复合管用退火铝带材表面油斑的产生原因,详细介绍了8011合金带材的退火除油工艺。

摘要：本文阐述了汽车用400 MPa级别热镀锌烘烤硬化高强度钢的研制开发意义和机理,总结了研制开发过程,对该钢种化学成分、热轧工艺、冷轧镀锌工艺等进行了合理设计和优化,获得了预期的产品力学性能,本钢已正式商业化生产该产品。

摘要：0 引言上海沪昌特殊钢股份有限公司技质部拥有10台8kW箱式电阻炉,主要用来为生产合金钢棒材取试样进行热处理后作机械性能分析及模拟退火工艺温度,研究制定最佳退火工艺温度曲线.由于电阻炉炉温控制具有严重非线性及较大时间滞后性,较难建立精确数学模型,因此用传统控制理论和方法不易达到精确炉温控制效果,故设计时采用自整定电阻炉炉温智能控制系统,系统中用数字式程序设定调节器(KP表)取代常规模拟调节仪表来实现电阻炉炉温精确自动控制.

摘要：油缸作为泵车臂架的执行元件,其质量的好坏直接决定泵车的安全性及可靠性。应泵车轻量化设计发展需求,油缸缸筒采用20Mn Ti B材料进行轻量化设计,该材料缸筒在加工制造过程中内孔尺寸变形问题成为泵车轻量化油缸发展的瓶颈。针对此材料薄壁缸筒加工内孔变形难题,在分析制造工艺过程正确性及合理性基础上,分析材料硬度、组织、退火工艺三个角度对缸筒内孔变形的影响规律。研究结果显示缸筒材料内应力是导致加工内孔尺寸超差最关键因素,优化材料退火工艺,可以有效降低缸筒内孔尺寸变形,提高产品质量。

摘要：我公司生产的大型铜套离心铸造用铁型,其尺寸及结构见图1,材料HT200,最大壁厚为170mm,质量4 000 kg.该铁型在铸造过程中,由于金属液不足,造成未浇满,清理后发现局部有70mm×300 mm×1 000 mm的长条缺肉,并且两个导轨都没有铸出来.为了挽救铸件,避免经济损失,采用高温熔补法和低温退火工艺,对铸件缺肉部分进行修复.修补后的铸件质量较好,没有发现冷隔、夹渣等缺陷,在机械加工过程中也没有产生让刀现象,满足了设计与使用要求.

摘要：本文探讨了采用工装组对,优化焊接工艺,防止产生未焊透、裂纹等缺陷,选择有效的控制焊接变形的方法,且焊后进行去应力退火工艺,从而保证了机加工面合理的加工余量,满足了设计尺寸偏差及几何公差,最终成功地完成了水电转轮室的制作任务,得到用户的好评。

摘要：根据全氢罩式炉设备特点和工艺特征,介绍了自主开发的全氢罩式炉的过程控制系统。系统采用了退火工艺自动优化、支持钢卷热装、过程数据自动归档等关键技术,实现了高效生产和节能降耗的有机结合。