摘要：以某2.6 Mt a逆流连续重整装置设计为例,通过对再生流程的升级,优化了氧氯化条件,提升了催化剂再生效果和操作便捷度;压缩机级间流程优化解决了级间凝液循环耗能问题。再生控制技术升级使再生过程更简单、安全、易于操控。耦合节能技术的开发进一步降低装置能耗。对反应器、加热炉等关键装备,平面布置及管道应力等方面进行一系列优化,提升了大型化重整性能和安全性。对中国石油化工集团有限公司逆流连续重整技术大型化开发进行总结,为超大规模重整装置设计提供了工程经验。

摘要：沧州分公司40万t/a逆流连续重整装置是国内首套由半再生重整装置改造而成的逆流连续重整装置,也是国内第三套开工的逆流床连续重整装置,采用中国石化石油化工科学研究院开发的PS-VI连续重整催化剂。本文介绍了该装置首次开工及标定情况。标定结果:C5~+产品辛烷值为103、液体收率为86.70%、纯氢产率为3.14%、能耗为84.2 kg标油/t,均达到设计指标;反应和再生系统各部分差压分布合理,催化剂逆差压输送稳定;PS-VI连续重整催化剂具有良好的活性、选择性和物化性能,满足较高压力下逆流连续重整工艺的要求。