摘要：研究浸出参数对电炉炼钢粉尘灰中选择浸出性Zn的影响,以Zn和Fe的浸出率为响应变量,以硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比为独立变量,采用基于三水平Box-Behnken的响应面法对浸出参数进行优化。对试验结果进行ANOVA分析和验证。在硫酸浓度为2.35 mol/L,浸出温度为25℃,浸出时间为56.42 min,液固比为5的条件下,可得到Zn的最大浸出率为79.09%,Fe的最小浸出率为4.08%。通过ANOVA分析表明,对Zn和Fe浸出率影响最大的因素为硫酸浓度和浸出温度。基于响应面法的模型与试验数据具有很好的一致性,Zn和Fe浸出率的相关系数分别为0.98和0.97。

摘要：采用响应曲面法的中心组合设计原理,建立浸出温度、硫酸浓度及液固比及三者之间交互作用对选择性浸出率与矿浆过滤速率的多元二次回归方程,并使用自适应权重粒子群算法对铜冶炼渣氧压硫酸选择性浸出工艺进行多目标优化。结果表明:浸出温度、硫酸浓度和液固比均是影响浸出率和过滤速率的主要因素,各响应因素间存在交互效应,且选择性浸出率与矿浆过滤速率在最佳条件上存在差异。优化后的选择性浸出率和矿浆过滤速率最佳的工艺条件为:温度为204.1℃、硫酸浓度为0.46mol/L、液固比为6.9mL/g,此条件下选择性浸出率为96.95%,过滤速率为399.42L/(m2∙h),与验证实验中平均选择性浸出率、平均过滤速率分别为96.57%,398L/(m2∙h)相比,偏差较小,预测值与验证实际值吻合好,表明模型选择准确,优化方案可信。

摘要：为了优化镍转炉渣加压条件下H_2SO_4选择性浸出Co、Ni、Cu,抑制Fe浸出的工艺,采用响应曲面法的中心组合设计原理,建立影响选择性浸出率的二次多项式数学模型,研究浸出温度、c(H_2SO_4)及液固比及上述因素两两交互作用对提高Co、Ni、Cu浸出率及减少Fe浸出率的影响规律.结果表明:浸出温度和c(H_2SO_4)对浸出率影响最显著,液固比次之.c(H_2SO_4)越高,Co、Ni、Cu和Fe的浸出率越高,而提高浸出温度有利于降低Fe浸出率.响应曲面法优化获得的最佳工艺条件:浸出温度为210℃、c(H_2SO_4)为0.38 mol/L、液固比为4.25 m L/g,在该条件下,Co和Ni的浸出率均大于98%,Cu浸出率大于96%,Fe浸出率小于0.4%.浸出控制参数优化后提高了有价金属的浸出率,同时也降低了Fe浸出率,实现了镍转炉渣中有价金属的回收及其与Fe的高效分离.

摘要：以废铅蓄电池中的铅膏为研究对象,采用液-固多相反应的收缩核模型研究铅膏中铅的浸出动力学,考察了搅拌速度、浸出温度、铅膏粒度、甲基磺酸对选择浸出铅的影响。结果表明:在实验选取的温度范围内,温度越高,颗粒越细,越有利于铅膏的回收,搅拌速率对浸出影响不大,甲基磺酸在一定温度下对浸出速率影响呈抛物线状,属于固膜控制扩散过程。该研究为高效低耗浸出铅提供了理论依据。

摘要：高冰镍选择性浸出制取精制硫酸镍新工艺的主要技术特点如下 :1 采用高冰镍选择性浸出 ,直接制取精制硫酸镍并综合回收铜、钴。硫酸镍质量达到和优于镍氢电池级标准和优级试剂纯硫酸镍要求。2 工程技术特点 :①采用简捷的高冰镍细磨方案 ,实现了各段配料和生产连续化 ;②首次实现高压矿浆泵的国产化 ;③首次工业化应用纯氧钢钛复合高压釜于连续酸浸过程 ;④高冰镍精炼生产过程采用集散控制系统 (DCS) ,实现了信息化控制 ,保障了生产连续性。3 主要技术经济指标 :(1)高冰镍中各有价金属回收率高 :Ni 97.5 % ,Co96 .5 % ,Cu97%。 (2 )主要材料单耗指标 (吨硫酸镍 )优于设计值 :工业硫酸 16 0kg ,工业纯氧 117m3,蒸汽 6 2 4t ,电 80 0kW·h。 (3)各产品的质量性能 :①电池级硫酸镍特别适合作为二次电池行业的优质原材料。②低钴硫酸镍适用于精密电镀及化学镀。③硫酸铜产品达到并优于电镀级标准。④硫酸钙产品达到并优于化学试剂化学纯标准。⑤阴级铜为 1号电铜。4 对环境友好 ,不产生污染 ,基本实现工业废水零排放。该项目已成功地应用于吉林吉恩镍业股份有限公司生产...

摘要：提出一种新型的选择性抑铜浸金新工艺处理含铜氧化金矿,该工艺加入抑浸剂(MZY)后进行氰化浸出,可达到抑铜浸金的效果,并对工艺参数进行优化。结果表明,当石灰、MZY和氰化钠用量分别为18、0.5和1.2kg/t时,金、铜浸出率分别为83%～84%和4%～5%,新工艺的金浸出率高、铜抑制效果好、操作简单。

摘要：大型国产化加压釜通过鉴定阜康冶炼厂是我国首家采用金属化高冰镍硫酸选择性浸出湿法生产电镍的厂家。该镍精炼新工艺中的关键设备大型国产化φ２６００×９０００加压釜于１９９４年１１月２１日通过鉴定。φ２６００×９０００加压釜是我国目前湿法冶金中系统最完善的大...

摘要：针对传统湿法和火法冶金回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素中存在的不足,设计了"机械化学活化+浸出"联合工艺对Li元素的选择性回收实验。研究了活化方式、球磨参数、浸出参数对锂元素浸出率的影响,并确定了最佳实验参数。该工艺回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素效率达99.56%,制备的Li_(3)PO_(4)纯度达98.45%。

摘要：根据紫金山金铜矿湿法厂微生物湿法提铜工业试验和投产至今的生产实践,阐明紫金山湿法提铜工艺浸出-萃取溶液系统缺少维持酸、铁、水平衡的必要工序,提出了理想的紫金山湿法原则工艺,并归纳出紫金山微生物湿法提铜工艺完善的措施主要有:按规范封堆;增设堆浸-萃取溶液开路回收铜,中和除硫酸、铁,合格后外排工序;合理的溶池储量和符合规范建设的溶池;合格的清污分流设施;在堆浸-萃取溶液系统pH值达到不低于1.2后强力推进选择性浸出新工艺;合理的与诸工序相匹配的生产能力。