摘要：为了研究底吹气体喷吹参数(压力、流量、喷孔直径等)对透气砖侵蚀速度的影响,对比了食盐、硼砂、碳酸钠和不同比例的食盐与碳酸钠的混合物在水中的溶解速度,选定天然盐砖来模拟透气砖材质进行侵蚀水模拟试验。以水模拟钢水,在1∶10的有机玻璃模型中喷吹压缩空气,改变喷吹参数(压力、流量和喷吹时间),测量喷吹前后透气砖喷孔尺寸的变化,计算喷孔的侵蚀情况(径向侵蚀速度、轴向侵蚀速度和侵蚀角),构建气体的喷吹参数与透气砖侵蚀速度之间的关系。根据喷孔尺寸、气体的喷吹参数和无量纲数(修正的弗劳德数、雷诺数和表观马赫数等),对喷吹气体进入熔池中的流动状况进行分析,如气流中气泡的当量体积和当量直径、喷吹过程中所形成的气柱高度、气泡流和喷射流的转变等。研究结果表明,透气砖喷孔的轴向侵蚀和径向侵蚀速度均随底吹供气流量提高而增大,侵蚀角受喷孔直径、气体流量的影响很小,采用直径较小的喷孔,可以提高底吹气体对熔池的搅拌效果。研究结果对复吹技术的提高具有参考意义。

摘要：本文从实验室实验、现场生产试验和模型计算三方面对透气砖的温度场和气体流动特性进行了研究,分析了透气砖内气体流动的热阻滞现象,确定了透气砖温度场和气体流动特性随各种影响因素的变化规律,并建立了透气砖侵蚀量的监测技术,以及透气砖的补炉效果及其使用情况的监测技术,提出了合理设计透气砖的方法。 研究结果表明,根据透气砖中热电偶烧坏与否以及透气砖侵蚀量的监测模型,可以实现透气砖侵蚀量的连续监测,其精度可分别保证在+10 mm和±20mm范围内。根据烧结补炉后透气砖中离热面最近的热电偶温度随补炉后冶炼炉次增多的变化情况,也可对补炉烧结层的侵蚀情况进行监测。

摘要：研究分析了钢包缝隙式透气砖内钢液的渗透机理,并依据缝隙内渗透金属液的动量守恒及能量守恒,建立了描述缝隙内钢液渗透的数学模型,对钢液渗透的动力学行为进行了研究,理论计算结果与试验数据进行了对比。研究结果表明,透气砖缝隙内钢液渗透主要是由于黏附力达到极限导致的,渗透一旦发生,金属液会在较短时间内迅速渗入透气砖缝隙;受缝隙长度影响,钢液的渗透过程存在不稳定渗透阶段,之后渗透深度达到最大值,并不再发生变化,研究结果为底喷粉元件抗渗透性设计提供了依据。

摘要：涟钢薄板坯连铸连轧(CSP)生产线于2004年2月正式投产,设计生产的主要钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢等.投产初期,精炼钢包频繁发生不透气现象,透气率只有60%,影响生产.为提高透气砖的透气率,针对透气砖不透气的原因进行了分析,并提出了相应的对策.

摘要：为了对透气砖的设计制作及实际操作应用提供一些参考,利用ANSYS软件对透气砖体与氩气进行共轭传热计算,得到在钢包运行中透气砖内的温度变化及应力分布。研究结果表明:装钢过程中透气砖轴线上距底面150 mm以下的位置,温度基本不变;吹氩时砖体温度迅速下降,轴线上最大温降超过800℃;整个精炼过程中等效应力最大值出现在吹氩结束时刻的工作面处,为381 MPa,而远离工作面位置的点在装钢运输结束时刻等效应力最大。内圈狭缝靠近中心轴一端的等效应力最大,约为中心轴上的2.5倍,是外圈狭缝的1.5倍。

摘要：建立了狭缝式透气砖内气体流动速度和阻力的数学模型;忽略质量力时,对定常流动不可压缩流体连续方程进行了简化,并进行了数值计算。结果表明,其速度沿狭缝厚度方向按抛物线规律分布,狭缝中心速度最高,流动状态一般为层流;沿程阻力大小与狭缝大小、供气压力、透气砖长度等存在密切关系。为透气砖的设计提供了相关理论依据,可资参考、借鉴。

摘要：介绍了铁水包用透气砖的结构设计、安装位置设计、砌筑方法及推广使用效果,其整体优化设计及现场的精心砌筑和维护,不仅解决了铁水包拔渣困难的问题,而且对均匀铁水成分和温度、提高铁水品质也有很好的效果。通过采取在包壁位置的侧装方式,透气砖寿命大幅提高。

摘要：介绍了透气砖防渗防漏锁紧装置的设计原理及配套耐材的优化设计方法,研制的透气砖机构经现场应用,取得了良好的使用效果。

摘要：介绍了回转式阳极炉用透气砖的结构设计、安装位置、砌筑方法及推广使用效果。其整体优化设计及现场精心砌筑和维护,不仅提高了铜液品质,而且还起到均匀铜液温度和成分的效果,提升了铜液的升温速率,提高了冷料处理量,缩短了作铜时间。

摘要：从透气砖材质、砖型设计、使用等方面研究分析了钢包不透气的原因，得出：主要原因是耐材的抗钢水、炉渣的渗透性、抗热震性存在缺陷；砖型设计不合理；包底结冷钢造成的狭缝堵塞等。经有针对性的采取措施，取得良好的效果。