摘要：介绍了造气吹风气余热回收装置投运两年多的经验和教训。对装置工艺流程的选择;设备的选型及其安装;原始开车到正常生产的过程以及装置所存在的问题等予以了论述。文章认为:装置的设计、安装是成功的,投运后对提高产气量和节能降耗等方面的效益是明显的。

摘要：叙述了合成氨生产造气工段吹风气粉尘治理的技术措施与注意事项 ,指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时 ,设置干式旋风除尘与水膜除尘 ,可取得很好的治理效果 ,粉尘达标排放 。

摘要：广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。

摘要：提出把以粉煤和造气炉渣为燃料的蒸汽能力为35t/h的沸腾床锅炉,改造为燃用造气吹风气的燃气锅炉的设想。通过对造气吹风气作为主燃料的可行性分析,提出了改造沸腾床锅炉的基本思路和7项改造方案,对改造新增设备费用进行了估算。

摘要：0前言山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙，2000年配套建设了1套吹风气回收装置，既回收了造气吹风气、合成弛放气等，又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制，系统不能进一步进行优化改造，不仅运行成本高，而且存在安全隐患，含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料（水泥、炉渣砖）的原料，废渣利用率低。为提高资源综合利用效率，

摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5．29MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60t／h，其中60％的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产，另外40％的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能，中能公司于2012年又拆除2台35t／h的链条锅炉，新增了1台60t／h的三废混燃炉。鉴于中能公司第1台三废混燃炉初始点火和运行初期存在较多问题，通过实践探索，改进了三废混燃炉点火和运行方法，目前2台三废混燃炉运行良好。