摘要：针对目前酒精发酵主要使用单片机进行实地监控,其功能落后、监控范围小、信息流通反馈不便等问题,设计了一个远程监控系统.该系统采用ARM平台和Linux操作系统实现pH值、温度等数据的采集和处理,并采用TCP/IP协议、依靠网络将酒精发酵设备数据向主机传送,同时支持远程客户通过Web方式对设备进行控制,从而实现对酒精发酵设备的远程监控.测试结果表明该方案拓宽了监控范围,具有良好的应用前景.

摘要：将仙人掌预处理、榨汁、制取仙人掌汁,以蔗糖调配的仙人掌汁为发酵原液,采用酵母菌进行酒精发酵。用正交试验设计出最佳的发酵工艺条件。生产的仙人掌酒,经品尝、勾调出含营养和保健功能的酒饮料。

摘要：为了提高传统老陈醋酒精发酵酒醪质量,以粮水比、大曲添加量、复合菌添加量和发酵时间为因素,以酒精度与氨基酸态氮为考察指标,设计单因素试验,并通过响应面试验优化传统老陈醋酒精发酵工艺。结果表明,安琪复合菌应用于传统老陈醋酒精发酵的最佳工艺条件为粮水比1∶3.5 (kg/kg)、大曲添加量59%,复合菌添加量0.40%,发酵时间14 d。通过上述工艺得到的酒醪酒精度为8.97%vol,氨基酸态氮为0.88 g·100 mL-1,与预测值相对误差分别为0.44%和2.22%。与不添加复合菌相比,优化工艺酒精度提高了25.81%,氨基酸态氮含量提高了4.87倍,所酿造的老陈醋总酸、氨基酸态氮及总酯含量分别提高了7.14%, 126.67%和40.21%。该试验可为传统老陈醋生产提供科学依据。

摘要：木薯酒精发酵过程是一个时变、非线形和多参数影响的动态过程。对发酵过程的关键参数如pH值、溶解氧的测控是非常重要的。设计了由工控机和西门子公司的PLC构成的发酵过程两级计算机集散系统,实现对酒精发酵过程中关键参数pH值、溶解氧等的数据采集与监视,同时利用该系统实现对采集到的数据进行分析与处理,从而达到最终的控制目的。

摘要：糖蜜酒精发酵过程中发现种子罐酵母絮凝沉淀严重导致成熟醪酒分低,与大多数酵母絮凝结团现象不同的是本次结团是外界因素促成的,经过考察和分析得出其成因是糖蜜酸化工段的磷酸和制糖过程的糖浆上浮絮凝剂添加过量导致,同时过料管位置及CO2旋风分离器设计不当会造成走料不畅以及料液串罐,导致成熟醪酒分偏低。依此分别采取措施得到预期的生产效果。

摘要：利用正交设计法对在能源甜菜酒精发酵过程中起重要作用的5种营养盐进行研究，结果表明：试验因素所起作用顺序为：KH2PO4〉（NH4）2SO4〉CaCl2〉KH2P04×过磷酸钙〉MgSO4〉过磷酸钙，优化后营养盐的添加量分别为（NH4）2SO4：1g／L、MgSO4：10g／L、KH2PO4：10g／L、CaCL2：10g／L、过磷酸钙：10g／L。营养盐KH2PO4与过磷酸钙之间有较强的交互作用，且达显著水平。营养盐添加对不同底物状态产生效果不同，适宜的添加量时甜菜汁比甜菜糊的酒精转化率高。

摘要：以酱香堆积酒醅为研究对象,采用平板分离法筛选其中的扣囊复膜酵母菌,通过分子生物学法对其进行鉴定,并对筛选鉴定菌株进行酒精发酵研究,探索其发酵产酒精的最佳工艺条件。通过菌落形态和细胞形态鉴定,获得9株酵母菌,对其进行分子生物学鉴定,确定5株为扣囊复膜酵母。单因素发酵条件对扣囊复膜酵母S-9发酵产酒精的影响结果表明,最佳发酵温度为28℃,最佳发酵时间为96 h,最佳接种扣囊复膜酵母量为10^(8)个/mL,最佳糟醅比为1∶3。正交实验结果显示,4个因素影响程度由高到低依次为糟醅比>发酵温度>发酵时间>菌株接种量,最佳组合为A_(1)B_(1)C_(1)D_(1),即接种量为10^(7)个/mL,发酵温度为26℃,发酵时间为72 h,糟醅比为1∶2,此条件下酒精的产量为3672 ng/μL。

摘要：应用均匀设计和响应曲面设计两种设计方法对酒精发酵培养的配方进行了优化。同时,运用两种软件Minitab15和SAS9.0对所得数据进行了回归分析和结果计算。结果表明,两种设计方法所得到的培养基的配方基本一致。但是,均匀设计方法运用SAS9.0进行回归分析所用的实验次数比响应曲面法运用的试验次数较少,并且最终的乙醇产量高于响应曲面设计,所以本实验最终选择均匀设计方法,运用SAS9.0进行数据分析。

摘要：文章以壶瓶枣、沙棘为原料进行液态发酵制备复合果醋,选择接种酵母菌和乳酸菌进行混合菌种发酵,通过测定发酵液的酒精度和还原糖含量,筛选出酵母菌和乳酸菌的种类和接种量。以发酵液的酒精度、还原糖为评价指标,在乳酸菌接种量、发酵pH、发酵温度的单因素试验结果的基础上,采用Box-Behnken进行试验设计,用响应面分析法对枣醋酒精发酵条件进行工艺优化,优化得出复合枣醋酒精发酵阶段的最佳发酵工艺:乳酸菌接种量0.07%,发酵pH 4.3,发酵温度24℃,在此条件下,酒精度为6.1%。

摘要：利用葡聚糖淀粉酶NS22035回收鲜醋糟中的残余淀粉,得到富含葡萄糖的糖液用做后续同步糖化发酵前期酵母菌糖液的消耗,该过程回收淀粉所得还原糖质量浓度为18.2 g/L,鲜醋糟中30.1%(质量分数)的粗淀粉被回收。利用响应面试验设计方法探讨NaOH预处理干醋糟的4个因素对还原糖产率的影响,得到干醋糟最佳预处理条件,即NaOH浓度2.2 mol/L、固液比1∶14(g∶mL)、处理时间88 min、处理温度70℃。在该条件下,后续采用正交试验优化同步糖化发酵生产酒精的试验条件,在酵母菌接种量14%、摇床转速140 r/min、处理温度30℃、处理时间84 h的条件下可得到34.7 g/100 g的酒精产率,进行成本核算后,初步实现了醋糟生产酒精的可行性。该研究报道了利用醋糟发酵生产酒精的技术方案,为实际生产中醋糟的有效循环利用提供了理论与数据支撑。