摘要：一段时期以来，酮苯脱蜡装置技术改进主要集中在降低能耗，更新设备及控制策略方面。工艺方面的进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收和室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机的更高效能。控制技术方面的进展主要是以计算机为中心的现代过程控制技术，如智能化自动优化和仿真技术等。详细介绍了国内酮苯脱蜡装置技术进展情况。

摘要：以酮苯脱蜡装置所用的大庆减二线馏分油为原料 ,进行了加入脱蜡助滤剂的试验研究工作。结果表明 ,采用的 5种助滤剂对抚顺石油化工公司石油二厂酮苯脱蜡车间的原料油都有好的助滤效果。助滤剂不同 ,其加入量不同 ,助滤效果也不同。其中D1助滤剂在加入量为 5 0 0 μg/g时 ,可提高过滤速度 98% ,脱蜡油收率增加 5 .1个百分点。复合助滤剂的效果好于单助滤剂 ,其中采用 2 0 0 μg/g的D5和 30 0 μg/g的D4的复合助滤剂效果最好 ,脱蜡油收率提高 7个百分点 ,过滤速度提高 5 0 %。所选择的 5种国产助滤剂对抚顺石油化工公司酮苯脱蜡装置的蜡及脱蜡油无任何不良影响。

摘要：酮苯装置的过滤系统过滤机较多,基本上分为脱蜡系统过滤机、脱油系统过滤机,由三段过滤系统组成。基本每个系统过滤机都为并联操作,一般每台过滤机都有7~9个气缸阀。当装置某一路过滤过滤阻力达到一定程度时,就需要停止此路过滤机进料,进行温洗操作,温洗过程以往为人工操作,操作较为频繁、工作难度较大,且进料种类较多,性质差别较大,生产过程的各种指标参数也都有差别,尤其是生产高黏度重物料的工况时,温洗操作较为频繁,工人工作繁重复杂,对产品收率及产品质量都有不同程度的影响,直接造成了经济损失。因此,目前新建酮苯装置通常设计自动温洗控制系统,老装置通常也多进行改造增设自动控制代替以往的人工操作,规范温洗标准,消除人为操作影响,达到提高产品质量,稳定装置生产的目的。

摘要：中国石油抚顺石化公司石油二厂60万吨／年酮苯脱蜡装置工程建设全部完成，于“七·一”前夕实现中交。该项目作为抚顺石化“千万吨炼油，百万吨乙烯”世界级炼化基地的开篇之作，向党的生日献上了一份厚礼。该装置的建设，充分发挥了大庆油适合油蜡联产的特点，为打造世界级石蜡生产基地打下了坚实基础。

摘要：60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切。本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益。

摘要：分析了在保证回收溶剂质量的前提下，尽量降低酮苯脱蜡蜡液溶剂回收装置能耗的问题。提出了一种基于分区策略的自适应建模优化算法，运行结果证明该算法有效。

摘要：以石蜡基南阳原油的轻脱沥青油为原料,经酮苯脱蜡生产微晶蜡产品。该装置在工艺设计上采用了灵活的多段等温脱油工艺,适合多种产品的加工要求;设计中特别关注了节能降耗,实施了采用中压过热蒸汽加热,充分优化换热流程,滤液循环和多点稀释等多项措施。该装置投产后,生产出了合格品级及一级品级的微晶蜡,装置处理量、产品收率、能耗和物耗等均达到或优于设计要求。

摘要：利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，在试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺技用后存在的问题进行讨论，提出了改进建议。

摘要：高桥石化公司炼油厂3号酮苯脱蜡脱油装置于1994年9月投产成功，改变了制造蜡产品必须用传统的发汗工艺路线的限制，以减三线油生产HVI250油料时，能顺利生产出熔点高于60℃，含油低于0．4％的全精炼蜡及食品级蜡。另外，用该装置进行减四线油生产HVI500油料的尝试。试产期间操作平稳，各工艺参数控制情况良好。生产出完全符合质量要求的66号全精炼蜡。

摘要：从总图位置设计方案、总平面布置原则、竖向布置要求、厂内道路布置及雨水排除方式等方面，介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂200 kt/a润滑油白土精制工程的总图设计。