摘要：川西海相雷口坡为埋藏深、高温、高压、高含酸性腐蚀气体的碳酸岩储层,其纵向上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类储层交叉叠置,储层非均质性强,笼统酸化改造无法达到产能评价目的;多趟管柱逐层测试作业时间长、成本高,无法满足降本增效的要求。为了实现一趟管柱分段改造,兼顾资料求取的目的,针对储层类型特征,通过封隔器及配套工具优选、多封隔器管柱受力分析、超高压施工参数优化设计等手段,形成了一套以“国产机械式+液压式封隔器组合实现分段、APR测试工具实现资料求取”的分段测试管柱及作业技术。该技术在PZ103井经受了155℃高温、112 MPa高压、长达13 h作业,成功实现了储层的有效分段改造,录取到了完整的产能数据,为超深含硫气井分段测试提供了新的思路。

摘要：川西气田雷口坡气藏具有埋藏深、温度高、高含硫、非均质性强等特征,超深、小井眼、长水平段等复杂井况导致投产管柱的安全下入、长水平段的有效改造、高含硫气井的安全测试投产面临巨大考验。通过对管柱下入影响因素分析、长水平段均匀布酸管柱设计、含硫气井环保测试工艺等研究,形成了以“反演分析+静止模拟”为主的超长水平井管柱下入方法、“多级滑套定点”的五联作一体化投产管柱、“密闭排液系统+放喷口喷淋喷火”为核心的环保测试技术。现场成功应用6井次,实现了8000 m井深、2000 m以上裸眼段的投产管柱安全下入,水平段分级作业能力达到10级,满足了施工压力95 MPa、排量7 m^(3)/min以内的酸化改造要求,测试平均无阻流量222.89×10^(4)m^(3)/d,较前期提高64.56%,测试返排液pH值大于7,H_(2)S浓度小于10 ppm,达到了川西气田长水平井测试投产目的。该技术有利于提高单井产量,满足环保测试要求,为类似气藏的开发提供借鉴。

摘要：针对陕北区块低孔、低渗储层注水过程泵压较高、储层堵塞严重,造成注水措施无法实施,从而影响油田整体开发的问题,通过实验分析了储层堵塞物主要成分,按照深度酸化、转向功能、低伤害的要求,设计了新型深度酸液体系,通过长岩心(1m)实验分析结果表明,设计的新酸液体系具有较好的深度穿透功能,酸化后岩心渗透率提高近9倍,渗透率沿酸液穿透路径损失率较低,仅10%左右,有效实现了深度酸化的目的.