摘要：四川盆地安岳气田磨溪区块下寒武统龙王庙组气藏天然气储藏量大,是典型的"三高"(高温、高压、高产量)含硫酸性气田,该项目60×10~8 m^3/a地面工程单列装置处理量大、工艺控制复杂、工程建造工作量大、建设场地受限、工期紧,传统工程建设模式很难在16个月内完成项目设计和建设。为此,引入了装置大型化及模块化的设计理念,全面推行"标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化施工",形成了大型地面工程建设模块化技术:(1)根据工艺流程合理布置模块化装置的位置;(2)模块化设备布置采用多层框架进行空中叠加;(3)把操作工况、介质特性、功能特征、安装要求相同或相似的设备集中布置并构成模块;(4)专门设置了安全逃生通道;(5)预留了大型设备的安装、检维修操作空间;(6)充分考虑了模块的运输和吊装要求。采用该技术提高了设计质量,有效缩短了设计周期,减少了现场工作量,降低了现场安装的安全管理风险,提高了生产效率,节约了占地,减少了投资,为类似大型项目地面工程模块化建设提供了借鉴。

摘要：在我国近年对高温高压酸性气田的开发过程中,天然气中的H2S和CO2对套管造成了严重腐蚀,套管在服役过程中腐蚀穿孔和刺漏现象时有发生,对油气井安全生产威胁极大。为此,在实验室条件下采用自行设计的高温高压循环流动釜,模拟研究了四川盆地某气井中的套管在超高温高压高含H2S和CO2的条件下的腐蚀情况——井深4 944～5 738m井段流速太低、套管壁会有水膜、元素硫附着、积水及腐蚀严重。实验以该气田在役使用的3种套管材料为研究对象,分别研究其在不同采气期(携水采气期和积水采气期)的腐蚀情况。根据实验获得的数据并结合API579适用性评价方法,计算出被腐蚀套管的抗挤强度和抗内压强度,进而预测套管的安全服役寿命。结果表明:①该井的套管在携水采气期的腐蚀程度较积水采气期的腐蚀程度轻微;②随着开采年限的增加,套管的抗内压强度和抗外挤强度均呈直线下降;③在实验环境下根据剩余强度曲线图预测3种套管的安全服役寿命至少还有10年。建议在气田的开采过程中应尽量增加携水采气期的开采时间,从而延长套管的安全服役寿命。

摘要：南约洛坦气田试运投产初期,由于早期预测的井口气质组分参数与开产后的实际测试参数存在较大差距,很大程度上影响了下游设备、阀门的材质设计优选。试运投产过程中,单井井口节流阀频繁发生故障,给气井稳定生产带来较大影响。结合气田当前生产条件,对井口节流阀故障类型进行分类,总结了目前井口阀门的腐蚀现状及特点,并对引起井口装置腐蚀的环境因素进行分析,提出了具体防护措施,为单井井口装置下一步生产运行管理提供依据。

摘要：由于普光气田开发井具有硫化氢含量高、井口压力大等特点,开展动态监测测井面临的施工难度大、风险高。文章分析了普光气田开展动态监测测井的技术难点,通过井口防喷装置优选、井下仪器串组合、施工设计和现场试验等,形成了适合普光气田动态监测测井的施工工艺。该工艺能较好满足普光气田动态测井需要,为普光气田稳产增产提供措施依据。

摘要：元坝气田是中石化成功开发的第二个大型酸性气田。在气田开发中，高含硫水的处理、回注是生产中必需解决的问题。水处理过程中，高含硫水的气提处理是系统中的一个重要环节，能使气提后的水达到水处理时的各项指标要求。提升泵加装变频柜后，能在零到额定排量内调节气田水提升量，对于降低水中的硫化物含量，减小后续药剂加注量、药剂处理种类、处理工序及时间、固废量、费用消耗等均有较大好处，值得高舍硫气田水处理设计、整改时借鉴。

摘要：简述了四川含H2 S气田“九五”期间的防腐新技术 :科学加注缓蚀剂、使用玻璃钢油管 ,输送脱水含H2 S天然气、智能清管等 ,这些新技术为解决含H2 S气田的腐蚀 ,保证四川气田的科学开发作出了贡献。

摘要：酸性X气田生产过程中多口井出现了环空带压和环空气/液样含H;S和硫化物的现象,油层套管中110SS抗硫材质面临严重的腐蚀风险。为了获取真实井筒环境下抗硫套管的腐蚀规律,在高温高压反应釜中采用腐蚀挂片的方法开展了110SS抗硫套管在气相和受污染环空保护液中的腐蚀评价实验,以及抗硫套管与镍基合金套管连接处在受污染环空保护液中的电偶腐蚀评价实验,并利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对试样腐蚀表面和腐蚀产物进行了观察分析。实验结果表明:抗硫套管在液相中的腐蚀速率很低,温度对腐蚀速率没有明显的影响;当温度高于100℃时,抗硫套管在气相中的腐蚀变得非常严重,腐蚀速率高达0.9473 mm/a;抗硫套管和镍基合金套管连接处在液相中发生了严重的电偶腐蚀,抗硫套管试样表面出现较大的腐蚀坑,腐蚀速率大于工程设计允许的0.076 mm/a。获得的真实井筒环境下的抗硫套管腐蚀规律将为后期制定防腐控制措施、预测套管剩余强度以及评价井筒安全提供准确的参考依据。

摘要：针对酸性气田气体的特殊性,在分析GPRS体系结构及工作原理的基础上,结合TCP/IP协议和PPP协议,采用无线传感器网络技术,设计适用于酸性气田的基于GPRS远程安全监测系统。该系统可实现对酸性气田生产的远程监测和统一管理,符合酸性气田生产的基本要求,提高酸性气田生产效率和安全性。