摘要：梅钢酸轧出口带钢厚度判定功能由梅钢公司设备部自动化二室自主设计开发,目的是防止不符合厚度标准的带钢进入到下道机组或最终用户。原先梅钢酸轧对带钢出口厚度的判定很简单,是对带钢全长厚度都超标才判定不合格,而工艺的需求是针对不同的下道机组和不同的用户进行精细判定。针对酸轧L1、L2控制系统的特点,提出了酸轧厚度质量判定系统的设计思路,并对应用过程中出现的问题进行了分析和优化。实践证明,酸轧厚度质量判定系统的应用大大减少了因产品厚度不符而造成的质量纠纷。

摘要：在电子显微镜下观察分析酸轧带钢下表面异物压入缺陷,以及轧机入口三辊稳定单元下辊和测张辊辊面粘结异物、聚氨酯辊辊面粘结异物,对异物进行化学实验成分分析,分析结果表明上述四者均有一致成分。证明了辊面粘结异物导致了带钢表面的异物压入缺陷。通过查找,类似物比对,辊面异物粘结与出口活套活套车上的钢丝绳转向滑轮掉落油污成分基本一致。油污基本上由锂基脂干油和另一种粘性较强的钢丝绳油脂组成。油污通过钢丝绳转向轮旋转及与钢丝绳挤压将油污排挤而出,部分滴落至带钢表面,造成带钢表面缺陷。迫切需要设计制造并安装油污清理装置,制定转向滑轮的检查和清理周期,并将其纳入到清洁生产管理规定中,彻底解决异物压入缺陷的产生。

摘要：酸轧轧机区域飞剪是分卷剪切带钢的装置,每使用二十万公里需更换剪刃一次。拆卸剪刃过程最繁琐耗时的便是拆卸上下剪刃的16个锁紧块,每次更换剪刃约需耗时14个小时,再加上做剪切试验,从停车到达到满足使用条件需16个小时的停车时间。从生产角度出发,按照每分钟4.3t产量计算,停车更换飞剪影响产量高达4128吨,每吨钢利润约500元,经济损失高达超过200万元。从设备维护工时角度出发,每次更换剪刃需要4人,按每个工时是36元计算,更换一次剪刃共需人工费用2304元。设计一种快速更换拆卸锁紧块缩短更换飞剪剪刃时间,能大大能大经济效益。

摘要：为了改善1420 UCM冷连轧机轧制硬质薄规格镀锡板时轧制力偏大以及实物板形质量较差的情况,通过理论分析结合有限元模拟和现场试验,揭示了问题产生的原因,确定了相应的解决问题的技术思路。运用基于有限元模拟的辊型设计方法和软件,研制了新的工作辊端部辊型。生产应用结果表明,该工作辊端部辊型能够有效减轻压靠,取得良好的使用效果,板形缺陷出现的概率由原来的33.3%下降至5.2%。

摘要：首钢冷轧1450酸轧机组是有日本某公司设计的一条集合酸洗和连轧的综合板材产线,其产品结构主要为无取向硅钢,圆盘剪作为酸洗出口区域重要设备之一,其对带钢边部缺陷的去除和定宽起到关键作用,因此圆盘剪在生产过程中暴露的各种剪切问题,关系到整条产线的稳定运行和连续生产,同时也给生产期间的维护工作带来了一定困难和安全隐患,本文通过对圆盘剪剪切中常见的飞边和宽度不均等问题进行分析,意在能够更好的延长剪刃使用寿命,从而找到了一种更有效、更合理的处理办法,建立起一套实际应用中较为有效的解决方案,为今后的实际生产解决类似问题提供一种新的思路。

摘要：主要就安钢1 550 mm酸轧机组轧机主电机润滑系统设备存在的问题及处理过程进行介绍,探索解决设备薄弱环节的方法,持续增强设备管控能力。通过对主电机润滑系统设计结构,功能特性进行分析,发现了影响系统稳定运行的关键因素,制定相关设备改进措施,提高系统控制性能。