摘要：香菇多糖是一种天然的活性物质,其制备方法常包含浓缩及醇沉操作。为提高香菇多糖的得率,采用单因素结合正交设计优化香菇多糖的浓缩及醇沉工艺。结果显示:浓缩比(原料质量:浓缩液体积)为1∶2g/mL时,多糖得率最高,由正交优化的最佳醇沉条件为:醇沉时间4h、乙醇用量4.5倍体积、乙醇浓度95%,此条件下所得多糖质量最大,影响醇沉效果的因素强弱为:乙醇浓度>醇沉时间>乙醇用量体积倍数。

摘要：红托竹荪菌托多糖具有明显的生物活性,其提取方法常涉及浓缩及醇沉步骤。为提高红托竹荪菌托多糖的得率,文章采用单因素试验结合正交试验设计优化红托竹荪菌托多糖的浓缩及醇沉工艺。结果显示:浓缩比(原料质量∶浓缩液体积,g/mL)为1∶2时,多糖得率最高,正交试验优化的最佳醇沉条件为:醇沉时间2 h、乙醇浓度85%、4倍体积乙醇用量,此条件下,所得多糖质量最大。该研究可为红托竹荪菌托多糖精深加工中浓缩及醇沉工艺提供理论指导,促进红托竹荪菌托的废物利用。

摘要：采用设计空间法优化党参一次醇沉工艺参数操作范围以提升工艺稳健性。首先选取总黄酮保留率、总固体去除率和色素去除率为关键工艺评价指标,然后采用Plackett-Burman设计发现关键工艺参数为浓缩液含固量、乙醇和浓缩液质量比(醇料比)以及乙醇浓度,再采用Box-Behnken设计建立关键工艺参数和关键工艺评价指标间的数学模型,最后通过Monte Carlo法计算获得基于概率的设计空间并验证。验证结果表明,在工艺参数设计空间内操作能够保证党参一次醇沉工艺品质稳定。根据计算结果,党参一次醇沉工艺的推荐操作空间为浓缩液含固量45.0%~48.0%,醇料比2.48~2.80 g·g^(-1),乙醇浓度92.0%~92.7%。

摘要：目的:建立党参醇沉上清液中多指标的快速近红外光谱分析法,帮助实现党参醇沉中间体的实时放行检测。创新点:采用近红外光谱技术建立党参醇沉过程中间体的质控方法,实现醇沉上清液中4种关键质量属性的同时定量。方法:将近红外光谱技术与多变量数据处理相结合,在建模样本制备中,通过实验设计的方法引入过程参数的波动(表1和表2),先浓缩后稀释的方法进一步扩大样品浓度范围,以模型预测能力为指标选择了最优的预处理方法、建模波段和回归算法,得到4个指标的最佳回归模型。结论:实现了党参醇沉上清液中4类指标的近红外光谱快速分析法,所建党参炔苷、总黄酮、色素和固含量模型的预测均方根误差(RMSEP)值分别为1.22μg/ml、10.50μg/ml、1.43μg/ml和0.433%。

摘要：该文基于质量源于设计理念,建立一种中药生产过程前馈控制方法,以减少原料质量波动对产品质量的影响。以丹红注射液的醇沉工艺为例,通过Box-Behnken试验设计,建立浓缩液性质、工艺参数与醇沉上清液性质之间的数学模型,并建立工艺参数优化模型,根据物料性质计算合适的工艺参数。比较了使用优化前后工艺参数进行醇沉得到的上清液质量。结果表明,使用前馈控制方法优化醇沉工艺参数能有效地控制上清液质量,有助于提高醇沉工艺上清液质量的一致性。

摘要：目的应用统计过程控制技术研究建立青蒿金银花醇沉过程中实时放行标准。方法收集29个批次共145个青蒿金银花醇沉样本作为训练集样本,测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸及固含物的量,应用统计过程控制技术建立4个指标的定量放行标准;并采用中心组合设计制备13个批次不同工艺条件下的青蒿金银花醇沉样本作为验证集,验证定量实时放行标准的准确性。结果建立的定量放行标准范围分别为新绿原酸0.279~0.541 mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565%~4.925%;验证集中与大生产实际工艺参数一致的1、4、8、9、10号样本的4个指标成分在定量放行标准之内。结论建立的单变量过程统计方法能更好地监控生产过程,对终点样本进行判断,达到实时放行的目的。

摘要：该文采用中心复合设计(central composite design),以醇沉后的糖去除率、五味子醇甲保留率及可溶性固形物含量为指标考察醇沉乙醇加入量、乙醇浓度、冷藏温度及冷藏时间4个醇沉工艺参数对于醇沉效果的影响。运用贝叶斯网络分析发现乙醇加入量和乙醇浓度为2个重要的醇沉工艺参数,然后运用遗传算法优化的BP人工神经网络建立2输入4输出的网络模型,所得训练集回归模型R^2=0.983 8,MSE=0.001 1,验证集回归模型R^2=0.975 9,MSE=0.001 8,模型拟合精度和预测效果均比较理想。研究表明该方法可有效地用于五味子醇沉过程关键工艺参数辨析与过程建模。

摘要：目的:建立一种多指标综合方法,用于中药生产工艺中关键工艺参数的筛选。方法:以丹红注射液的醇沉工艺为例,通过因素筛选实验设计,建立描述7个工艺参数(浓缩液水含量、乙醇浓度、醇料比、加醇速度、搅拌速度、静置温度、静置时间)对醇沉上清液中羟基红花黄色素A和丹酚酸B的浓度、保留率等10种指标影响的数学模型,并以回归系数的绝对值之和综合评价各工艺参数的重要性。结果:确定了丹红注射液醇沉工艺的关键工艺参数为浓缩液水含量、乙醇浓度和醇料比。结论:建立的多指标综合评价方法能够较全面地对工艺参数的重要程度进行评价。

摘要：目的:研究丹参注射剂生产中1次醇沉中浓缩液水含量、加入乙醇的浓度和乙醇加入量等3个重要工艺参数的相关性及其对醇沉上清液品质的影响。方法:以中心组合设计进行试验,建立了浓缩液水含量、加入乙醇的体积分数和醇料比等工艺条件和醇沉中总固体去除率、丹参素保留率和丹参素纯度等3个指标的数学模型,并对模型进行了验证。通过模型分析各个工艺参数对3个指标的影响。结果:所建立的数学模型具有良好的准确性,预测结果和实测值的相对偏差在3%以下。浓缩液水含量下降和加入乙醇的体积分数提高都有利于沉淀固体和提高丹参素纯度,但会造成丹参素损失更多。醇料比的增加有利于产生沉淀,但是对于丹参素保留率和纯度都会有先增加后下降的效果。结论:为了取得更好的醇沉效果,生产中应该根据浓缩液含水量和待用乙醇的体积分数适当调整加醇量。

摘要：为了充分利用麦胚,改善麦胚的营养价值,利用黑曲霉发酵麦胚,以抗氧化活性为指标设计响应面试验得到最佳的发酵工艺参数,并且利用水提醇沉法提取发酵产物,研究了醇沉物在不同干燥方式下的理化性质。结果表明:黑曲霉发酵麦胚最优工艺条件为发酵温度28℃、接种量5.48%、发酵时间76.88 h、底物料液比1∶10(g/mL),在该发酵条件下发酵液对DPPH自由基清除率高达81.94%;喷雾干燥法和冷冻干燥法所得发酵产物均具有一定的持油性、起泡性,以及较好的乳化性;黑曲霉发酵麦胚产物具有较好的抗氧化能力,对乳化性、起泡性要求较高时可采取冷冻干燥法处理,2种干燥方式对持油性的影响不存在线性关系。该研究为小麦精深加工及麦胚高值化开发提供了试验依据。