摘要：本文阐述了醚化反应器的特点及其动力学反应器的计算方法,并分析了影响醚化反应器的主要因素。

摘要：阐述了南充炼油化工总厂引进美国CDTECH公司催化蒸馏加氢、催化蒸馏醚化及LYONDELL公司C5烯烃异构化组合工艺技术建成的0.16 Mt/a催化汽油醚化装置在用能设计、操作控制上的改进,在保证设计转化率的前提下,装置能耗降低到1.87 GJ/t,较设计能耗2.383 GJ/t(其中醚化装置2.35 GJ/t,PSA制氢33 MJ/t)低0.513 GJ/t。

摘要：从工程设计方面重点探讨催化裂化汽油轻馏分醚化工艺中流程和设备选择方面的问题。当选用非贵金属催化剂时,二烯烃选择性加氢单元应优先采用催化裂化全馏分加氢流程;固定床醚化反应器内件采用约翰逊网可减小设备尺寸并降低投资;根据具体情况确定醚化反应流程是否采用催化蒸馏工艺;为获得较高的醚化转化率并增加装置操作的灵活性,醚化反应部分应采用2台或几台反应器串联流程。

摘要：综合论述了以甲醇及烯烃为原料制备的甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚的结构及应用特点,甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚的合成方法、生产工艺及当前醚类汽油添加剂生产的发展状况。

摘要：中国石油吉林石化公司采用中国石油兰州化工研究中心开发的膨胀床-催化蒸馏串联工艺建成300kt/a轻汽油醚化装置。装置运行8个月后进行了工业标定,结果表明:装置在满负荷运行情况下,C_5和C_6的叔碳烯烃平均转化率分别为91.33%和48.15%,甲醇消耗量为3.21t/h,醚化产品油辛烷值(RON)达到98.5,装置能耗为1 107.878 MJ/t,均符合设计指标要求,生产出合格的醚化轻汽油。

摘要：利用Aspen Plus软件对轻汽油醚化的反应精馏过程进行了模拟。采用平衡级模型RedFrac模块作为反应精馏模型,对C5活性烯烃与甲醇醚化生成TAME反应进行了模拟计算,考察了反应精馏塔的进料醇烯比、进料位置、回流比、塔釜温度及操作压力几个因素对醚化转化率的影响,获得最优的反应条件,研究结果可以为轻汽油醚化过程和工艺设计提供依据和借鉴。

摘要：以催化裂化轻汽油为原料 ,在固定床反应器中对几种沸石催化剂的醚化活性进行了考察。结果表明 ,Hβ沸石的醚化活性接近D0 0 5型树脂催化剂的水平 ,其叔碳烯烃总转化率可达 5 5 .32 %。以Hβ沸石为催化剂 ,实验室考察了催化剂制备条件和反应条件对叔碳烯烃转化率的影响。Hβ沸石催化剂具有活性好、选择性高、不易失活等优点 ,且易于再生 ,是性能优良的醚化催化剂 。

摘要：利用AspenPlus化工流程模拟软件，对轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺过程进行模拟和研究，对固定床反应器和催化蒸馏塔内C5活性烯烃与甲醇醚化生成甲基叔戊基醚（TAME）反应分别采用均相和非均相反应动力学模型；催化蒸馏塔采用平衡级RadFrac模型和基于速率精馏的非平衡级RateFrac模型。对模型验证的结果表明，所建立的轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺模型具有较高的准确性和适用性。利用该模型对轻汽油醚化合成TAME过程进行分析，分别考察空速、反应温度、补加甲醇、进料位置以及反应段催化剂包性质等对C5活性烯烃转化率的影响，得到轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺优化的操作条件为空速2～3h、反应温度70℃等，为轻汽油醚化过程的操作优化、催化剂包的制作以及工艺设计提供指导和依据。

摘要：The effect of HF treatment on etherification activities of ZSM-5 zeolite was ***,crystal structure,pore structure,acid quality of treated zeolite was *** was found that catalyst treated by HF remained typical MFI structure,but grain broken;pore volume and average pore diameter of treated zeolite increased obviously;Brnsted acid quantity decreased;etherification activities of fluorinate treatment of ZSM-5 zeolite increased obviously.

摘要：采用离子交换法制备了Pd/D0 0 5树脂催化剂 ,对催化裂化C5 馏分中戊二烯的选择性加氢和叔戊烯与甲醇的临氢醚化反应进行了研究。结果表明该催化剂具有较好的加氢活性和选择性及醚化活性 ,戊二烯转化率达97.67% ,TAME收率达 67.2 1%。经过 2 112h的稳定性试验 ,TAME收率基本保持不变 ,表明该催化剂活性稳定 ,可以长周期运转。