摘要：在综合考虑多种受力因素情况下 ,采用三维三元模型进行有杆泵斜井采油工艺设计计算和建模求解。为抽油杆柱组合、扶正器、防脱器安放位置及数量设计提供了更加合理、完善的理论依据。

摘要：经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。

摘要：针对常规无油管有杆泵采油存在的杆柱下行困难,造成杆柱受压弯曲、偏磨等问题,通过分析液力反馈泵无油管采油抽油杆柱在抽油机上、下冲程中的受力状况,建立了液力反馈泵杆柱力学分析模型。基于该模型,结合油井生产系统优化设计技术,分析了液力反馈泵无油管采油生产系统运行中冲程、泵径、原油黏度等主要因素对悬点载荷的影响,得出了该工艺抽汲参数选择的一般规律。通过实例计算与常规抽油泵进行了对比分析,结果表明:液力反馈泵在杆柱受力、抽油机的扭矩功率以及杆柱疲劳强度等方面均可有效改善油井工况指标,从而提高了无油管采油工艺的适用性,改善了油田开发效益。

摘要：为提高海上油气田的采收率,满足企业高速高效发展的需要,采油工艺必须解决好层间矛盾、层内矛盾及井筒自身矛盾,解决好油水分离、含油污水处理等问题,与油藏研究、钻完井设计、工程设计及油田生产等实现无缝衔接,注重新技术的研究。

摘要：为了采油工作者研究发展各种采油工艺技术和井下工具等工作的需要,中原石油勘探局与石油大学共同研究设计了全尺寸采油工艺模拟试验井4口,包括:1 000m 4管柱直井1口;1 150m 2管柱定向井1口;200m 4管柱工具浅井1口及500m储气井1口。现均已建成投用。

摘要：采油工艺综合研究是为适应新油田投产和已开发油田调整的需要而进行的一项系统分析应用技术。其目的在于通过对所给油藏的采油工艺进行整体优化设计,提出最佳实施方案(规划),作为有关部门组织、指导生产的依据和指南。使各采油工艺的决策更为科学、方便,增强采油工程与油藏、钻井、地面建设等系统工程的协调与配合,统筹规划,从总体上提高油田开采的科研水平、生产管理水平和经济效果。本文根据华北油田采油工艺综合研究技术应用现状,着重讨论综合研究的任务、目的、内容、方法以及采油工艺方案的研制程序,并对进一步提高综合研究的技术水平提出五点建议。

摘要：针对锦州油田现有排砂采油技术存在的问题,开发了一种既适用于出砂井,又具有较长检泵周期的抽油泵——浮环式柱塞泵。在浮环式柱塞泵应用成功的基础上研制开发并推广应用了柔性金属抽油泵排砂采油技术。该技术采用新的设计思路,改进了浮环式柱塞泵柱塞寿命短的问题,对于因严重出砂、频繁检泵无法正常生产的油井,可明显延长检泵周期,现场应用效果显著。特别是该项技术可以解决水平井在大井斜段油液举升问题,具有良好的应用前景。

摘要：在采油工艺设计过程中经常需要进行大量重复计算,虽然现有的专业软件及自研软件可以为工艺设计人员提供信息化支持手段,但是依然存在缺乏实用计算工具、软件之间功能重复等问题.通过对采油工艺设计过程的业务分析,整理出工艺设计人员需要的计算工具及可重复利用的功能模块,以软件构件形式进行开发,采用分布式存储,建立采油工艺构件库,可以提高软件开发效率,降低开发人员的工作强度,并为工艺设计人员提供实用的计算工具.

摘要：中国石油吉林油田公司采油工艺研究院作为吉林油田所属科研单位，主要承担着吉林油田采油采气工程科研攻关、技术方案设计、油田开发生产所需的检测、检验、监督等工作，多年来在油田公司的大力支持下，伴随着吉林油田的发展，依靠科研创新，初步形成了采油工程、采气工程为主体的技术体系，为吉林油田的发展提供了必要的工程技术支持。

摘要：为提高螺杆泵采油工艺水平,结合二连油田实际情况,通过逐步完善优化设计技术、测试诊断技术及相关配套工艺,进一步提高了螺杆泵采油工艺的适应性;并通过测试分析,总结出扭矩与动液面、转速、含水、泵型、盘根盒松紧程度等生产参数的基本规律,以指导现场管理。从而进一步提高了工艺和现场管理水平,为扩大螺杆泵井应用规模,延长检泵周期奠定了基础。