摘要：近年来，受产量压力、外部市场价格上升，井下作业管理体制改革和地方政府加大环保整治力度影响．采油成本上升快，成本控制难度大。为了加强采油成本控制，采油厂一方面优化源头设计，加大措施方案论证力度，精细生产运行，另一方面，积极探讨成本控制的新思路，新方法，下移成本控制责任点，扩充成本控制面，加大生产经营考核力度，调动全员参与成本控制的积极性，采油成本控制不断取得新成效。

摘要：塔河油田稠油井选用电泵生产,因井况复杂,检电泵井数较多,严重影响采油成本。通过开展优化设计泵型、改进尾管悬挂装置及建立电泵故障模型等措施,2015年实际减少检电泵18井次,更换抽稠泵15口,减少直接成本2595.8万元,产生间接效益781.3万元,降本增效明显。

摘要：为了有效地降低有杆泵抽油系统能耗及提高抽油机井系统效率,建立了一套有杆泵抽油系统输入功率理论计算体系。该体系将有杆抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率及溶解气膨胀功率5部分。分析了各部分功率的影响因素,确定了抽油系统输入功率与物性参数、井斜参数、设备参数及生产参数组合间的函数关系式。根据新的输入功率计算体系,提出了以能耗最低或以成本最低为目标函数的机采系统设计方法。运用该方法进行机采参数优化,能够确定最经济机采参数组合。现场应用表明,该方法可以有效降低抽油机井系统能耗,大幅度提高机采系统效率。

摘要：提出了将有杆泵抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率 5部分的新观点 ,找出了各部分功率的影响因素 ,并确定了其函数关系。建立了油井在各种不同物性参数、井斜参数、设备参数、生产参数组合条件下所对应输入功率的数学计算公式 ,提出了以能耗最低或以成本最低为原则的确定机采参数的新方法。据此找出的最经济机采参数组合能大幅度提高机采系统效率 ,从而实现经济采油的目标。

摘要：随着油田井况恶化,各种出砂、结蜡、酸化井口不断增加,使得潜油电泵采油效率变差,采油成本升高,制约油田发展,因此,提高潜油电泵系统效率是解决问题的根本途径之一。针对此问题,进行潜油电泵高效运行研究并做了优化设计。

摘要：在分析中原油田采油工程技术发展状况的基础上,论述了项目前期论证与设计研究的重要性,从不同角度分析论证了提高采油工程决策和实施水平的途径和方法.提出了运用新思维、新理论、新技术,加强决策控制,加强科学管理,做好项目的前期论证和研究,提高设计水平,将极大地促进技术进步,最大程度地挖掘油气田潜力,降低采油成本,增加经济效益的新观点.

摘要：结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题,针对油田要降低改造投资及生产运行成本,简化地面集输工艺,确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施,减少了地面建设规模,解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题,为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。

摘要：目前,油价不断攀升,有杆泵采油的动力成本也在连续升高,为了降低有杆泵采油成本,美国Deluge公司开发成功一种天然能量发动机,并据此研发成功了一种靠水运转的有杆泵抽油系统。通常在足够的压力下储存的CO2可保持液态,温度升高时其体积可膨胀50%,而水只能膨胀2%。因此,将液态的CO2充于汽缸内的柱塞下方,首先使温水通过汽缸外围流动,CO2的体积就会膨胀,推动柱塞上行做功。之后再使冷水通过汽缸,CO2就会收缩使柱塞下行。这样连续不断地使温水和冷水交替地从汽缸外围流动,柱塞即可交替上行和下行,带动有杆泵抽油系统。通常0.61m冲程的柱塞,就可为常规有杆泵提供动力。目前已研制成功的该种新型有杆泵抽油系统被称作Deluge人工举升(DAL)12-24,意味着它的最大冲程长度为0.61m(12英寸),最大载荷为10.68kN(2400磅力)。该系统已在1口浅井上进行了矿场试验。目前已设计出泵深为915m,冲程长度为3.048m的系统。迄今为止,制造出的最大天然能量发动机,其功率可达7.4kW,并且可利用任何水源。在Teapot Dome油田采用的是地热井温度82℃,压力0.21MPa的热水供给天然能量发动机。该油田有60...

摘要：通过对机采系统效率的分析,从油田生产现状出发,找出影响油田机采系统效率的主要因素,并根据实际提出优化方法,在单井优化后,对相关指标进行计算、对比分析,最终得出结论。