摘要：重介旋流器是选煤工业中的关键设备,用于分离煤与岩石。研究选煤厂重介旋流器的参数优化与工艺流程,通过实验设计和数值模拟相结合的方法,系统分析不同参数对分离效率的影响,同时探讨操作条件如温度和压强变化对重介旋流器性能的影响,从而为实际生产中的参数调整和过程控制提供科学依据。通过工艺优化,降低了能源消耗,提高了煤炭质量和选煤厂的经济效益。

摘要：介绍了重介质旋流器分选系统介质循环泵选择的特点及注意问题 ,分析了应用变频调速技术控制介质泵满足旋流器入料压力要求的原理 ,采用变频调速技术可以大大减少泵及系统的磨损、延长介质泵的寿命、提高介质泵及旋流器分选系统的可靠性 ,同时具有显著的节能效果 。

摘要：近年来,随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日益成熟,以及澳大利亚先进的模块式重介选煤工艺的引进,使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节、提高介质系统的调控水平、易于操作管理方面,还是减少介耗、电耗、降低生产成本等方面都有明显的优势,令人一改过去认为重介分选存在工艺复杂、操作管理困难、生产成本高等问题的传统看法.特别是实现了重介旋流器本身及其配套的脱泥筛、脱介筛、离心脱水机、磁选机等主要工艺设备的大型化,单台处理能力大幅度提高,又为重介工艺环节实现单机化、工艺布置进一步简化提供了有利条件,从而大大降低了工程造价.因此,近两年来,在选煤厂设计和老厂技术改造中,重介旋流器分选工艺备受青睐,越来越广泛地被采用.

摘要：介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介旋流器分选系统的可靠性指标、算法及循环介质泵性能等影响重介旋流器分选系统可靠性的主要因素 ,对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。

摘要：为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4102 A/m提高到大聚磁环作用下的4930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。

摘要：论述了选煤主洗设备３ＮＺＸ－７１０／５００中心给料三产品重介旋流器的分选原理，介绍了该设备的结构以及参数设计，并对其工业应用效果作了进一步描述。当分选乌达矿区５０～０５ｍｍ极难选煤时，该旋流器第一段可能偏差Ｅｐ１≤００３０，第二段可能偏差Ｅｐ２≤００４２，最大处理量１３０ｔ／ｈ，数量效率高于９０％。完全适用于高灰、高硫、极难选煤的分选。

摘要：介绍了末煤重介分选介耗形成的几种主要原因 ,探讨了圆筒重介旋流器精选末煤工艺中 ,改变常规的脱介筛分级粒度、增加重介系统内部循环水、改善喷水效果等途径 ,可以有效降低介质消耗。

摘要：介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素,对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。

摘要：通过对重介脱泥和不脱泥、旋流器有压和无压给料对比剖析,探索了重介旋流器选煤工艺设计的科学合理思路。

摘要：鸡西地区近十年来兴建了一批重介选煤厂,其中生产规模为30万吨/a,无压给料式三产品重介旋流器分选工艺居多,这种选煤工艺的许多工艺特点引起了当地选煤界的关注,本文简要介绍该选煤工艺的应用及其工艺特点。