摘要：针对晋能控股煤业集团马道头选煤厂细泥量增大、浅槽分选密度不稳的生产状况,根据上升介质流向对管路进行优化改造,通过加装回流过滤系统装置,形成闭路循环,可提高合介桶磁介质量,实现上料的密度稳定。

摘要：为了降低选煤成本,提高洗选效率,选煤厂智能化建设越来越受到重视,而重介浅槽洗选工艺作为核心选煤工艺,智能化建设更是重中之重。本文探讨了重介浅槽分选工艺在加介系统、重介系统、智慧监测与学习系统的智能优化改造,解决了当前重介浅槽工艺在加介过程中随意添加磁铁矿粉的问题。重介系统中的重介工艺参数调节依靠人工经验,没有一套完善的设备故障智能诊断系统,存在生产运营智能决策难题。改造后人工需求下降66.6%、精煤产率提高0.16%、灰分含量下降3%、低位发热量提高62kcal/kg、介耗和电耗分别下降0.045kg/t和0.245kWh/t。

摘要：为了降低选煤成本、提高洗选效率,选煤厂的智能化建设受到重视,重介浅槽洗选作为核心的选煤手段,智能化的建设与实践受到高度关注。本文探讨了重介浅槽分选工艺的智能化改造与实践效果,利用某选煤厂智能化改造前后一年的选煤厂经济效益数据,重点从生产数据指标和经济评价指标出发,进行详细分析。智能化改造后,生产数据月均指标均优于改进前,稳定了产品质量,提高了经济效益,对其他选煤厂提供了新的思路和方法,起到良好的示范作用。

摘要：针对煤炭传统开采工艺存在的矸石无效运输、地面环境污染和地表沉陷等突出问题,以实现矿井清洁生产、建设绿色矿山为目标,在新巨龙公司大型矿井的煤源、煤质分析的基础上,创新性地将重介浅槽工艺应用于煤矿井下,设计了千万吨级煤矸分离系统,并针对性的进行了巷道布置,实现了矸石不升井,取得了良好的效益。

摘要：沙坪选煤厂为解决系统停机后重介浅槽中的滞留煤无法回收的问题,通过筛分、浮沉实验,测得此部分滞留煤灰分约16%,发热量约22. 93 MJ/kg,与离心机精煤发热量相近,具有回收价值;根据现场分析,设计实施了相应的技术改造方案,取得了较好效果,回收的浅槽滞留煤,每年可创造效益54. 46万元。

摘要：针对双柳选煤厂现有块煤排矸工艺在生产中存在的问题以及动筛排矸带煤严重,在分析入选原煤特性及可选性基础上,提出了重介浅槽分选上下限分别为200 mm和25 mm的技术改造方案,并对其进行可行性分析,降低了矸石入选比例,社会经济效益显著。

摘要：本文首先介绍了清水营煤矿选煤厂的情况,然后阐述了说明浅槽分选机的介耗与这两者密切,指出降低浅槽分选机介耗是对重介浅槽分选工艺的优化设计关键所在,并针对清水营煤矿选煤厂分选工艺中的降低介耗的分选工艺,从稳定分选环境,双层脱介筛的充分脱介、优化浅槽结构,提高磁选机的回收利用率以及保证入料性质5个方面介绍了降低介耗的技术措施;提出了优化建议,对采用重介浅槽分选机的选煤厂有一定的借鉴和指导意义。

摘要：国能准能集团智能化选煤厂有准能选煤厂和哈尔乌素选煤厂两个分厂,是黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿的配套选煤厂,两厂生产能力达6000万吨/年。共有8套原煤破碎运输系统;14套洗选系统,其中4套跳汰洗选系统能力达1200万吨/年、10套重介浅槽系统能力达4800万吨/年;4套装车系统,单套装车设计能力为5000吨/小时。

摘要：通过对朱家峁选煤厂入选原煤煤质特性的分析,结合目标市场对产品的要求,确定朱家峁选煤厂采用150～6mm块煤浅槽排矸工艺。对煤的可选性、工艺流程、设备选型等进行了论述,分析了朱家峁选煤厂设计特点。

摘要：通过分析禾草沟选煤厂入选原煤煤质特征及产品用途,介绍了禾草沟选煤厂的洗选方案、分选粒级和选煤方法,确定了300mm^13mm原煤通过重介浅槽预先排矸后破碎至-50 mm以下、对50mm^0.5mm不脱泥采用无压给料三产品重介质旋流器洗选、对0.5mm^0mm煤泥采用浮选、浓缩和压滤联合回收的工艺流程。