摘要：首先分析重介质选煤的基本原理,为后续改进悬浮液密控制算法提供了思路及理论支撑;通过建立重介质选煤优化控制的数学模型,求取系统的传递函数,并结合蚁群算法设计了重介质选煤系统悬浮液密度的控制方法;最后将基于蚁群算法与基于传统PID的重介质选煤控制进行仿真分析,蚁群算法的波动累计和较PID算法的波动累计和减少了11.5%,灰分值的均方根误差减少了45%,证明了采用蚁群算法进行控制能够保证灰分值更加稳定。

摘要：介绍了重介质选煤厂降低介质消耗的方法:在工艺流程设计中采用选前脱泥工艺;生产管理上要保证入厂磁铁矿的质量,做好铁矿石的保存,加强弧形筛、脱介筛和磁选机的管理;另外要控制絮凝剂用量,合理组织生产。

摘要：针对重介选煤厂重介质消耗控制的问题,结合霍尔辛赫选煤厂介耗控制的实践经验,采用理论分析与生产实践相结合的方法,从重介质质量、选煤产品介耗、磁介质回收介耗和介耗综合管理手段几个方面分析了生产系统中影响介耗的主要因素,找出了控制介耗的具体方法,以及实际生产实践中的操作经验。通过介耗控制措施的具体落实,处理每吨原煤的重介质消耗降低到0.5kg以下,有效控制了生产成本,提高了生产效率。

摘要：重介质旋流器是我国选煤生产中的主要设备之一,其性能好坏直接决定着煤炭分选效率的高低。基于对重介质旋流器选煤原理和选煤效率影响因素的分析,重点阐述了近年来重介质旋流器在入料管形状、锥体设计、溢流管设计、供介口数量等结构参数的改进,以及在给料方式、入料压力、重悬浮液性质及密度等工艺参数方面的优化。分析指出,重介质旋流器结构设计创新、给料方式的选择及重悬浮液性质优化等是今后选煤用重介质旋流器研究工作的重点。

摘要：孝义选煤厂入选原煤属难选煤,根据煤质和最终产品要求,确定采用无压给料三产品重介质旋流器全级入选工艺,并采用配煤入洗,设备选型以大型化、国内优质产品为主,厂房布置合理、紧凑;投产以来,各项指标均达到了设计要求,取得了很好的效益。

摘要：介绍了重介质旋流器选煤在当前煤炭洗选行业中的重要地位,针对重介质选煤生产中能耗的问题,从工作压力、悬浮液密度等方面对旋流器进行了探讨,从根本上提出了相应的节能优化设计方案,并对其进行了现场验证分析,从而推动了重介质旋流器选煤技术装备的发展。

摘要：针对重介质洗煤技术参数众多、工艺设备参数控制较为滞后的问题,提出了运用PLC可编程控制器+工业以太网的方法进行重介质选煤自动控制系统设计。通过分析重介质洗煤工艺,对重介质选煤自动控制系统进行总体设计、PLC控制系统设计选型、工业以太网设计以及其他部件设计完成了重介质选煤自动控制系统设计。通过实际系统测试后发现,该系统运行平稳可靠,性能精度更高,控制更为灵活,符合重介质选煤自动控制系统的相关设计要求。

摘要：为满足重介质旋流器智能化升级与使用寿命进一步提升的需求,以重介质旋流器运行方式与损伤机理为切入点,对重介质旋流器损伤动态监测与诊断系统进行了初步设计,提出了该动态监测与诊断系统的概念和构建方法,并对各种损伤状况下振动信号的特点进行了研究,以期实现实时监测旋流器设备整体运行状况,并能够在损伤征兆出现的第一时间进行报警反馈,从而大大降低设备损伤带来的经济损失与日常维护成本。重介质旋流器动态监测诊断系统是旋流器智能化升级的重要组成部分,对未来智能化选煤厂设备监测与反馈环节的建设具有重要参考意义。

摘要：阐述了重介质悬浮液组成及影响其密度的因素,综述了常用的重介质悬浮液密度的压差式测量方法研究现状及发展趋势,并对其未来发展方向做了展望。

摘要：介绍了襄垣煤矿90万t/a重介选煤厂的设计、建设,针对存在的问题提出了解决的措施建议。指出在选煤厂设计中,只有严格按照设计规范进行设计和施工才能避免不必要的损失,才能减少基建费用,提高投资效益。