摘要：主要介绍不锈钢引带重卷机组的方案设计,通过现场使用现状调研发现现有技术存在问题,现有引带卷在上料过程中以人工干预居多,且效率低下,缺少机械生产线的紧密度。同时发现准备机组的钢卷在没有开卷机的20辊冷轧机的可逆冷轧过程中,出现钢卷错层拉伤现象,及400系不锈钢冷轧卷在轧制过程中出现焊缝断裂造成堆钢现象。针对以上现象,本文进行问题分析,结合不锈钢材料的轧制机理,对准备机组和重卷机组的综合特性进行设计研究,分别从上料段工艺优化研究、开卷段合理设计、焊接段退火冷却、重卷段张力恒定及避免塔型,卸卷段智能自动等几个方面进行工艺方案探讨,制定研究路径并深入分析,进行工艺技术参数设定和不锈钢引带重卷机组的工艺布置。该机组的设计,为森吉米尔轧机工作的正常运转和提高产品成材率及品质保证做了铺垫,也为类似机组的设计研究提供一些思路。

摘要：针对钛板带屈强比高、变形抗力大、板型控制困难等工艺特点,重点对切边重卷机的工艺设计要求、机组组成特点、关键设备部件、典型技术参数等进行介绍和分析。本文对钛板带材的实际生产、设备设计和制造以及新建项目的生产线配置具有一定的意义。

摘要：介绍了重卷切边机组电气控制方面的设计。重卷切边机组电控部分采用西门子S7-300PLC及配套监控系统,变频调速系统采用二极管整流单元+公共直流母线+逆变器+制动单元的方案,满足调速电动机四象限运行的要求。所设计的重卷切边机组能够完成钢卷的自动上卷、对中、圆盘剪调整、切边、卷取和卸卷等过程。

摘要：将宽幅汽车板重卷技术和剖分技术融合,兼顾带钢重卷检查、分卷、切边、涂油、称重、打捆及剖分功能,设计了1条重卷剖分机组,重卷和剖分模式可自动切换。介绍了其主要技术参数、工艺流程及其设计特点。采用该项技术,节约了工厂建设用地和工程投资,减少了劳动定员和维护成本。

摘要：随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步,对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺,功能及相关设备,针对设备在机组中的设备的改进方案,进行了详细的解析。

摘要：介绍了由具有不同功能的3条重卷机组和1条包装机组整合而成的带钢联合重卷包装生产线的主要工艺参数、平面布置、设备选型和设计特点等,其布局合理,物流通畅,功能完备,生产和维护成本低。

摘要：介绍了热成形钢T1500HS的成分设计及工艺流程,指出了其在罩退、平整及重卷生产过程中存在的问题,并提出了相应的优化措施。通过调整平整工艺及焊接参数,钢卷的板形得到有效改善,生产速度由80 m/min以下提高到150 m/min,机时产量由1卷/h提高到1.5卷/h;通过优化罩退内圈焊接工艺,带头擦伤缺陷大大减少,废次降比例<10%;通过执行相应规格的程度,产品力学性能有了较大改善,屈服强度降到了客户的要求值390~410 MPa。优化措施实施后,T1500HS钢质量有了较大提升,提高了市场竞争力。

摘要：针对目前重卷机组自动化程度低,销售订单与生产数量配比不平衡的现状,设计了重卷过程控制计算机系统软件,实现根据生产质量报表数据调整生产流程、根据销售订单策划生产计划、根据销售要求使用模型优化重卷数据等过程管理,大大提高了管理者对生产状况的掌控力度。使生产资源配置更合理,管理流程更加清晰。

摘要：着重介绍了益昌重卷机组自动化控制系统。选用三菱电机的公用直流母线变频技术应用在冷轧重卷上，采用CC－Link网络通讯技术，满足了用户先进、经济、可靠实用的设计要求，对同类型的机组控制有借鉴作用。