摘要：2019年12月30日,由中国机床工具工业协会重型机床分会(以下简称重型机床分会或分会)制定的8项协会团体标准正式批准发布,这是中国机床工具工业协会(以下简称机床协会)首次批准发布的11项协会团体标准中的重点项目。标准编号及名称如下:(1)T/CMTBA1001.1-2019重型机床基础第1部分:设计与施工指南。(2)T/CMTBA 1001.2-2019重型机床基础第2部分:承载变形计算及测量方法。

摘要：阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例，进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明，新机床的热态精度得到明显的提高。

摘要：介绍了静压导轨的特点和应用状况,全面阐述了将静压导轨技术应用于重型机床垂向导轨副的设计过程,包括工作原理、油膜刚度、油腔布置、供油回油系统、系统调试测试及该技术的应用成果和范围。

摘要：66K25Mφ4型重型铣镗多功能机床工作台(宽度2500mm)装有《泵—袋》型静液压导轨;基本部件静液压蜗杆—齿杆式传动,大转矩电机及进给箱导轨机构所组成。静液压蜗杆—齿杆式传动中的蜗杆(直径250mm,螺距32mm,全丝扣数12)是装在圆柱形滚柱的滚动轴承内的。蜗杆上的径向负荷是由两个双列轴承来承受的,而轴向负荷则由两个止推单列轴承所承受。蜗杆上所用的油,由径向分油器延着齿杆上的小槽供给。蜗杆轴上装有《鉴别》型路程传感器。工作台传动机构的试验是测定各种工作条件下传动机构的压变性和其中的电流强度。

摘要：本文介绍了TSF软带和DJ胶粘剂的应用特性试验,提出了在重型机床上应用软带导轨的设计原则及工艺方法。按本工艺软带粘接固化后,不需机械加工或刮研,精度就可达到设计、工艺及有关的技术标准。

摘要：针对重型机床再制造过程中的再设计问题,根据重型机床功能结构特点,建立了重型机床功能结构树;引入物元理论,建立子功能物元模型,并通过比较对应子功能物元模型差异特征项来制定子功能再设计方案,然后有机融合各个子功能再设计方案形成重型机床整机的再设计方案;针对可能出现的多个再设计方案,结合重型机床再制造实践,提出了一种基于关联函数和层次分析法(AHP)的重型机床再设计方案综合评价方法来确定最优再设计方案,该方法的评价指标分别为成本、交货期、重用率和综合性能。最后通过某企业在落地镗铣床再制造实践中的应用,验证了所提再设计及评价方法的有效性。

摘要：为确定基础件可再制造性,需要对基础件进行疲劳损伤评估。采用应力-疲劳损伤模型和线性疲劳累积损伤理论,计算基础件高周疲劳损伤。使用材料HT300进行疲劳加载实验,得到描述材料疲劳寿命特性的S-N曲线,对采用经验公式计算的切削力进行基于概率分布的循环次数统计计算。以ANSYS为分析工具,建立重型机床简化模型,导入切削力循环次数分布数据和材料疲劳力学性能参数,建立基于安全系数和可用寿命的疲劳损伤评估模型,对基础件疲劳损伤进行定量分析。

摘要：针对重型机床基础承载变形情况,设计了分段式大块基础钢箍,采用傅氏变换及其逆变换法推导了重型机床基础承载变形解析式,通过改变解析式中的约束条件,对比了有无钢箍对重型机床承载能力的影响,从而降低因基础沉降造成的重型机床加工精度损失,对提高重型数控机床的运动精度有重要意义。

摘要：重点论述了某重型机床床头箱XI轴孔加工工艺,并为此设计制造了接长钻、双联扩孔刀、双联铰刀和加长刮刀杆工艺装备。针对XI轴孔52 mm刮平面出现拉毛和表面质量问题,采用了有效的工艺改进。实践证明:加长刮刀杆矩形装刀口由10 mm×10 mm改成8 mm×8 mm后,生产质量有了显著提高,增强了市场竞争力。

摘要：重型机床大多用于制造企业的瓶颈工序,附加值高,技术含量高,再制造价值巨大;再制造方案直接影响重型机床再制造的实施及其效益。针对重型机床再制造方案评价,构建涵盖经济性(包括再制造成本、再制造时间)、技术性能(包括精度、可靠性、加工效率、工艺适应性、宜人性)的重型机床再制造方案评价指标体系,并基于可拓理论,形成一种基于可拓理论的重型机床再制造方案评价模型及方法。最后,结合某重型卧式车床再制造,对所提出的评价方法进行了验证分析。