摘要：从工艺流程、投资和经济性、工业应用等方面,对灵活焦化和延迟焦化进行比较。灵活焦化装置反应器以热焦粉作为载体,相比于延迟焦化装置,其处理的原料范围更广(重度为0～20°API,康氏残炭在5%～40%),且加工费用和原料中杂质含量(如重金属、灰分、硫、氮等)之间的影响关系不大,处理重质原料、或大规模加工情况下更有优势。灵活焦化是连续工艺,避免了延迟焦化的循环切换造成的处理量周期性波动及操作不安全性,同时无需设置除焦班,减少了装置定员。灵活焦化机械设备少,故障率低,且设备操作压力不高,设备材质要求低,装置平均开工系数在90%～95%,一般能做到3～3.5a检修一次。灵活焦化装置全封闭运行,不同于延迟焦化设置的储焦池及冷切焦系统,减少了装置开工及运行期间造成的粉尘及空气污染。产生的低热值气体通过胺洗很容易将总硫脱到10μg/g以下,降低了全厂燃料系统中的总硫含量,在环保污染控制方面优于延迟焦化装置。灵活焦化装置投资约为延迟焦化装置的1.2～1.5倍(含石油焦气化部分投资),但远低于延迟焦化+POX/IGCC的投资。但灵活焦化技术可将原来大量低价值的石油焦转化成低热值燃料气,以代替炼厂其他高附加值燃料,这也是炼厂精细化操作后的主要增效途径之一。

摘要：2013年5月30日,西门子公司宣布与中国石油天然气集团公司达成一项框架协议,为计划在中国建设的中委合资广东石化重油加工项目一期工程提供全套电气工程设计和电气系统。该项目位于广东省揭阳市,项目落成后将成为中国国内最大的炼油厂。该炼油厂的一期工程计划于2015年下半年建成并投入试运行,将具备年处理2000万吨重油的能力;

摘要：一、玉门炼化催化装置简介[1]玉门炼化二套催化装置始于1994年11月建成投产,初始加工量为50万吨/年,所加工的原料为混合蜡油,为了增产柴油,于2002年7月进行了MGD改造,2004年9月为优化全厂重油加工,改善产品结构,提高全厂的经济效益,装置进行了重油催化裂化改造工程。改造后,装置设计年加工量为80万吨/年,加工原料为蜡油和渣油。设计掺渣量为50%。二、渣油的特点[2]渣油中,各污染物含量的范围如表1—1所示。渣油主要有以下特点:1.金属含量高,渣油中的重金属含量大大高于减压瓦斯油。其中Ni、V的影响特别重要,高浓度下能引起非选择性裂化,导致较高的气体产率。并使催化剂上沉积较多的焦炭。

摘要：大庆宏伟庆化石油化工有限公司(简称宏伟庆化)0.50Mt/a催化裂解装置于2014年开始建设,2015年4月底投产,经过摸索,历经两次检修改造,成功解决了装置反再系统催化剂不稳定、中断以及裂解能力不足导致热量无法平衡,生产无法正常运行的问题,并成功地由设计的多产丙烯方案转向了实际的重油加工方案,装置生产运行正常。

摘要：气浮除“重油废水”一文介绍了气浮净水的原理、工艺流程,对江苏宜兴高塍双环环保设备厂制造的“ZYS含重油气浮设备在新疆克拉玛依市的使用情况作了评述,因煤炭系统也有含重油的废水需要处理,故发表此文,供有关单位参考。

摘要：近期,霍尼韦尔UOP宣布,中国石油天然气集团有限公司广东石化分公司(以下称“中石油广东石化”)将在其位于国内的炼化一体化项目中采用霍尼韦尔UOP的先进重油加工技术。投产后,新工厂的原油年加工能力有望达到2 000万t/a,从而帮助推动国家能源安全战略,同时助力中石油广东石化向高度整合的石化产品供应商转型。霍尼韦尔UOP将提供一系列技术授权、工程设计、关键设备、先进的催化剂和吸附剂,以及操作人员培训、试车和持续运营的技术服务。

摘要：2019年月22日,霍尼韦尔UOP表示将为中国石油广东石化分公司(以下简称广东石化)位于揭阳市大南海石化工业区的炼化一体化项目提供重油加工技术。该炼化一体化项目原油处理能力20 Mt/a,霍尼韦尔UOP将提供一系列工艺技术授权、工艺包设计、关键设备、催化剂、吸附剂、操作人员培训以及试车和运营期的技术服务等。