摘要：在金属基金刚石工具中引入孔隙结构,旨在增加容屑空间和冷却效果,从而提高工具性能。然而,孔隙率增加导致的工具力学性能急剧下降,限制了工具的服役性能。近年来科研人员开发了多种金刚石工具制备新方法,制备的工具孔隙结构从整体均匀化向局部有序化转变,同时工具的性能和成本等也呈现出较大差异。因此,本文首先介绍多孔金属基金刚石工具的孔隙结构特点及其对性能的影响,然后围绕制备多孔金属基金刚石工具的热压法、增材制造法和激光修整法,系统总结了各制备方法的原理和参数调控要点,重点梳理了工具的制备工艺参数-孔隙结构-力学性能-服役性能之间的对应关系,最后评述各制备方法的优缺点及适用范围,探讨多孔金属基金刚石工具可能的发展方向。

摘要：介绍了金刚石工具分段电镀中屏蔽层的制备和去除工艺,设计了一套相应的自动化装备。采用新工艺和新装备后,成品率提高了约8个百分点,生产效率提高了约105%。

摘要：金刚石工具质量的好坏，通常用寿命和切割效率为主要指标来衡量。而这两个指标受许多因素影响。就热压烧结工具而言，结块胎体硬度是易于观测和控制的主要参数，且与上述两项指标的关系密切。因此在实际设计制作节块时，首先根据要求确定节块硬度和与之匹配的金刚石，以便生产出高质量的金刚石工具。根据粉末冶金的特性，合金的硬度常常主要由其组分构成决定。本文将利用线性回归预测的方法，对节块合金胎体的硬度与合金主要成分之间的关系进行初步的探讨。

摘要：简要介绍了雾化法、湿法冶金法、机械合金化法制备预合金粉末的工艺过程及各方法的优缺点,综合分析了预合金粉末在钎焊金刚石工具、激光焊接金刚石工具过渡层、金刚石刀头胎体中的应用,简述了国内外科研工作者及企业在相关领域的研究概况,预判了金刚石工具行业用预合金粉末的发展趋势。

摘要：胎体配方试验是热压金刚石工具研究中的重要内容。本文在介绍混料回归极端顶点设计方法的基础上,采用该方法进行了铁基胎体配方的试验研究。试验选择铁、磷、镍、钴作为试验的四个影响因素,胎体的洛氏硬度HRB值作为试验指标,回归模型选择四因素二次多项式。回归方程的系数采用Ex-cel中的"回归"求解,对应硬度最大值的胎体的优化配方通过Excel中的"规划求解"求得。计算表明,胎体配方含铁48.5%、磷2.5%、镍8.0%、钴8.0%时,胎体硬度值最高(117.8HRB)。验证性试验表明,试验值与回归预报值基本吻合,说明极端顶点设计方法在该金刚石工具胎体配方试验中的应用是合理可靠的。

摘要：通过调整高铁基胎体的成分,并测试分析烧结节块的力学性能和断口组织,研究并优化其成分设计和烧结工艺。结果表明:设计成分为Fe质量分数75%、扩散CuSn10质量分数15%、Cu+Ni质量分数10%的高铁基胎体综合性能较好,其烧结温度范围为910～940℃,硬度HRB 90以上,抗弯强度1 200 MPa以上,断口组织呈较明显的韧窝状。胎体在此条件下合金化程度较好,且较宽的工艺范围也适合工业化生产。用该高铁基胎体制备一种低成本激光焊接通用金刚石锯片LW350,并同市售相同规格的代表性同类锯片进行水泥混凝土切割对比试验,结果表明:采用该胎体制备的激光焊接通用锯片可显著降低成本;锯片的锋利度降低约15%,寿命提高约20%。

摘要：近些年,熔融沉积成形烧结(fused deposition modeling sintering,FDMS)技术迅猛发展,由于其具有能耗低、打印稳定性高、成形设备价格低廉和操作简单等优点,在金刚石工具的制造中具有巨大的发展潜力。对FDMS工艺制备金刚石工具的技术可行性进行了分析,系统论述了FDMS技术的制备工艺流程、打印参数优选以及打印设备优化设计等内容,列举了FDMS制造金刚石超薄片的研究成果,指出了FDMS技术在制造金刚石工具中的关键问题,并对其发展进行了展望。

摘要：浆料的直写成形技术(DIW)是一种基于浆料挤出的3D打印技术,其具有能耗低、成本低、打印速度快、无结构设计限制等优点。在概述DIW技术应用于陶瓷基金刚石工具优势的基础上,对其应用过程中的原料选择、浆料制备、打印适性及脱脂、烧结工艺等关键步骤进行探讨,并指出在浆料制备环节中需要重点关注的粉体团聚问题。同时,分析一些DIW制造工艺的研究实例。最后,指出DIW工艺制造陶瓷基金刚石工具应解决的关键问题。

摘要：摘要：以专用于自由烧结型金刚石工具胎体的亚微米级铁基合金粉末为主要结合剂，添加金属W（添加量为0～12％，质量分数），采用自由烧结工艺制成金刚石工具胎体和金刚石／胎体试样，对胎体进行力学性能测试和断口形貌分析，并用金刚石工具进行磨削试验。结果表明，随W含量增加，胎体的相对密度及强度均下降；添加6．0％W可明显提高胎体对金刚石的把持能力，并提高胎体硬度，但随W含量进一步增加，把持能力下降，同时胎体硬度降低；W在胎体内虽然可生成强碳化物，但在自由烧结过程中起不到强化胎体的作用，反而降低胎体的韧性，尤其是当胎体中添加12．0％W时，胎体内孔隙明显，强度大幅下降；与不添加W的胎体相比，添加8．0％W时，虽然金刚石工具的锋利度有所下降，但耐磨性提高。

摘要：预合金粉的品种繁多,性能可设计、调节范围极其广大,适用于多种金刚石工具,满足各种使用条件,可用于多种生产工艺流程,用户只需通过调节金刚石的品级、浓度、粒度,即可调配出各种用途性能的胎体,节省金刚石制品的研发费用,节约能耗,提高生产效率。实验结果表明:预合金配方粉可提高胎体抗弯强度18%,扩大了烧结温度的范围,提高了锯片切割寿命48%。