摘要：硬质合金因具有较高硬度、强度与韧性等综合优势而成为重要的切削工具材料,通过在硬质合金表面进行涂层可以延长使用寿命。金刚石涂层由于具有极高硬度、耐磨性、高热导率和低热膨胀系数,成为加工碳纤维复合材料、石墨和陶瓷等材料的首选。然而,低韧性是限制硬质合金基体表面金刚石涂层进一步应用的主要缺点。同时,高热稳定性是硬质合金基体表面金刚石涂层在高速高温切削条件下稳定服役的关键。本文基于硬质合金基体表面金刚石涂层的结构与成分设计的研究现状,重点综述了多层及梯度金刚石涂层设计对其韧性及相关性能的影响及机理,就提升金刚石涂层热稳定性的策略与增强机理进行分析。综述了金刚石涂层制备工艺,并对准确评价金刚石涂层断裂韧性及热稳定性的实验方法进行总结,旨在寻找“硬而韧”且具有高热稳定性的硬质合金基体表面金刚石涂层设计方法,以有效提升切削工具使用性能。

摘要：采用划痕法与压痕法评价了梯度硬质合金上金刚石涂层的附着情况,压痕法对厚度较大、硬度较高的涂层更优越。作为划痕法与压痕法的补充,新设计了磨蚀试验法评价附着力,可有效、直观地评价金刚石涂层刀具例如铣刀、车刀刀尖涂层的附着情况。结果表明,梯度硬质合金能有效地提高涂层与基体的附着力,是很好的金刚石涂层产品基体材料。

摘要：为了改善刀具涂层剥落这一问题,设计开发了金刚石涂层刀具前处理吹油装置,实现了刀具表面磨削液的自动清洁,为后续进行金刚石涂层喷涂做好了准备。研发过程中应用数字化设计方法实现了吹油装置的结构设计、内部喷气流体动力学仿真、PLC控制程序设计,极大的提升了设计效率,降低了设计成本。

摘要：针对拉制铝管用尼龙模具寿命短和硬质合金模具粘铝的问题,采用微波等离子体CVD法在硬质合金拉拔模内孔壁涂覆金刚石薄膜。通过设计一个特殊支撑结构,引导等离子体进入拉拔模内孔,可实现在内孔8mm深度范围一次沉积出金刚石膜。现场拉拔试验表明,金刚石涂层模拉制的铝管光洁度介于尼龙模和硬质合金模之间,可满足使用要求。

摘要：为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题，切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出CoroDrill880CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计，保证在切削铝合金等材料时性能优越。

摘要：不锈钢管拉拔生产时易产生缩径,采用硬质合金模具拉拔时,模具耐磨性不高,难以保证产品尺寸精度。设计出一种改进型拉拔模具,借助有限元法对不锈钢管空拉过程进行模拟。利用正交试验法研究不同拉拔模具的次压缩区高度L、主压缩区半角α1和次压缩区半角α2对拉拔过程的影响,得到优化的几何参数L=2 mm,α1=14°,α2=4°。通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,以WC-Co硬质合金拉拔模具为衬底,采用穿孔直拉热丝方式,以优化的预处理方法和沉积工艺,在模具表面沉积均匀的金刚石涂层。采用扫描电镜和Raman光谱对金刚石涂层表面特征进行研究,结果表明金刚石涂层表面平整,光洁度高,涂层厚度均匀。

摘要：化学气相沉积法制备金刚石涂层硬质合金工具综合了金刚石与硬质合金的优异性能,广泛应用于切削难加工材料。金刚石与硬质合金基体界面结合强度是评价金刚石涂层的一个重要性能指标。本文主要介绍了影响CVD金刚石涂层工具界面结合强度的主要因素,并对如何提高其界面结合强度的方法进行了较深入的探讨,同时科学论述了金刚石涂层结构的优化设计理念,以解决金刚石涂层附着强度低、表面粗糙度高等关键技术,这对如何提高硬质合金基体与金刚石涂层之间的界面结合强度具有一定的实际指导意义。

摘要：为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题，切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出CoroDrill。880CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计，保证在切削铝合金等材料时性能优越。

摘要：为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题。切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出Coro Drill880 CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计。可以保证在切削铝合金等材料时性能优越。