摘要：开发了针对金属体积成形有限元分析的项目流程管理和成形工艺参数优化的集成平台。通过它实现了对有限元仿真分析流程系统、科学的管理,提供了自动化仿真项目运行程序和基于回归分析和改进的模拟退火算法的优化程序。利用该平台设计了AISI 1015热反挤压成形均匀设计试验,并优化了上模最大磨损量这个工艺参数。结果表明平台程序的运算结果是准确的。

摘要：建立了基于无网格径向点插值RPIM法的二维体积成形动态显式计算模型.采用具有Delta函数性质的RPIM形函数构造位移域,因此可以很方便地施加本质边界条件.基于防御节点法给出了二维接触碰撞问题的接触力计算方法,避免罚函数法罚因子选择问题,以及拉格朗日乘子法不适合显式算法的问题.采用完全拉格朗日格式和弹塑性本构关系解决金属体积成形过程所涉及的几何非线性和材料非线性问题,并通过将工件变形分解为偏量部分和体积部分,有效消除金属体积成形中的体积自锁现象.数值算例表明,该算法可方便准确处理大变形畸变问题,是模拟金属体积成形过程的一种有效方法.

摘要：随着计算机性能和对产品质量要求的不断提高，计算机辅助工程(CAE)技术已被广泛地应用于金属成形过程的数值模拟。它可以校核和优化模具工艺设计和结构设计方案，减少模具设计和模具调试周期，降低生产成本，提高产品质量。已商品化并被广泛应用的板材冲压成形专用CAE软件主要有LS-Dyna3D、Dynaform、Pam-stamp2G、Autoform等等。金属成形CAE技术主要以有限元方法为主，与传统的理论解析方法比较起来，在模拟复杂零件的成形与回弹过程时，具有很大的优势。它可以引入相应的力学和物理模型真实地反映成形与回弹过程的规律。金属体积成形数值模拟的商品化软件主要有Deform、Autoforge、Superforge、Superform、Qform3D、Forge等，另外LS-Dyna也可以进行如挤压、锻造等体积成形过程的分析。

摘要：（1）征文范围变形机制：塑性理论，结构模型，形变模拟，缺陷和损伤；过程：模拟和设计，监测和控制；金属体积成形：锻造，轧制，挤压，拉制…；板材金属加工：剪切，弯曲，拉伸成形，深拉伸，冲压，逐段成形，板材和管材的液压成形，激光成形；半固态成形，特种成形（楔横轧、辊锻、摆动碾压），旋压成形。