摘要：从本钢矿山的实践出发 ,阐述了单一弱磁选工艺金属回收率的影响因素及其与铁精矿质量的关系 ,同时对此工艺过程的选矿效率进行了评价 ,具有可操作性 ,并对生产实际有一定的指导意义 ,为正确制定选矿生产提供依据。

摘要：鉴于我矿矿床成因复杂,多种矿物共生在采矿中造成混采,特别是磁赤铁矿兼采,加上采矿场地点变迁,各采矿点提供的矿量不等也会使磁赤矿占有比例发生变化,给磁选作业带来困难,铁金属的回收率较低,为避免赤铁矿进到磨浮磁作业,在破碎系统增设手选赤铁矿工艺以便减少金属损失。根据设计,对磁选设备的配置采用一道弱磁选和一道强磁选,前者把磁性矿的关,后者把弱磁性矿的关。要求磁、赤废石之比为48:32:20左右。在这种特定条件下,矿山生产很难做到,只能生产什么矿选厂就加工什么矿。这样原磁选系列的配置就显得很不适应,特别是当赤铁矿占有比例增加后,笼式强磁选机选别效果差,尾矿品位均在20%以上,最高27%。为此,于1984年初在江苏省冶金研究所的帮助下。

摘要：通过对球磨机除尘灰物料性质的研究,结合除尘灰在烧结工序中的回收工艺流程,通过对混湿器工作参数、结构形式进行综合设计,制作了新型的球磨机混湿器,解决了传统混湿器的结构弊端,提高了除尘灰中金属的回收率,减少了环境污染。

摘要：介绍了仲钨酸铵冶炼企业金属平衡表的编制和金属回收率的计算方法,分析了原料品位误差、钨渣及外排水含钨情况、外销产品品位控制以及盘点数据准确度对金属平衡的影响,提出了金属平衡管理应规范取样、制样程序,提升检验、化验水平,加强生产精细化管理等方面的建议。

摘要：金隆铜业有限公司技改前采用旋流电积系统处理铜阳极泥浸出液,因旋流电积系统设计能力受限,仅能处理少量杂质含量低的二段浸出液,大部分浸出液外售处理,每年损失1086万元。公司决定进行改造,有两种处理方案:一是继续现有旋流电积工艺并扩大产能;二是通过电解净液工艺处理。经过效益对比,发现采用电解净液工艺处理更为经济。公司确定电解净液工艺处理的方案后,又对独立系统处理浸出液和浸出液与废电解液混合后处理两种方式进行了比较,发现浸出液与废电解液混合处理方法较优,该方法处理后的产品成分较为稳定,能够满足标准铜的生产。生产实践表明,此方案的应用减少了成本和场地等投入,并且处理能力得到了提升,还提高了金属回收率,减少了环保隐患,为铜冶炼行业处理同类浸出液提供了参考方案。

摘要：2013年11月份，东北特钢集团2010年成立的林西金域钼制品加工有限公司全月投入钼精矿994吨，产出氧化钼863吨，利用氧化钼冶炼生产钼铁728吨，创出投产以来最好水平。同时，焙烧金属回收率、冶炼金属回收率和综合回收率分别为98．37％、97．65％、97．65％，

摘要：一、概述南京钢铁厂高温氯化球团车间是从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣。该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜、硫化铅和氩氧化锌。该项目1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月。基建总投资为13164.4万元。

摘要：　对带贫化区的闪速炉与单独设置贫化电炉的闪速炉的优缺点进行了比较,确认单独设置贫化电炉的闪速炉方案较为合理。

摘要：南京钢铁厂高温氯化球团车间是1976年11月与日本签订合同,从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣.该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜,硫化铅和氩氧化锌,1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了该项目的初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月.基建总投资为13164.4万元.

摘要：中国加入WTO ,铁原料市场的进一步开放 ,冶炼对铁精矿需求质量的提高 ,矿山深部开采造成矿石性质的变化、难选矿石的增加、老选厂的工艺流程和装备水平的落后等因素 ,使鞍山地区铁矿石选矿厂的改造成为当务之急。对鞍山地区的铁矿石资源 ,采用什么样的科学合理的选别流程是一个重要课题。结合近年来鞍山地区选矿厂的改造 ,通过对若干个有代表性流程的分析 。